판금 벤딩의 변형 문제를 해결하는 방법?

재료 선택 및 준비

소재는 금속이 응력 하에서 어떻게 작동하는지를 제어합니다. 올바른 등급, 두께 및 결 방향을 선택하면 굽힘을 더 예측할 수 있고 무거운 보정의 필요성을 줄일 수 있습니다.

필요한 굽힘 성능에 따라 머티리얼을 선택합니다.

재료에 따라 위험성이 다릅니다:

• 온화한 강철: 쉬운 성형, 낮은 스프링백, 복잡한 다중 굴곡 형상에 적합
• 알루미늄 5052: 구부러짐이 좋지만 쉽게 늘어납니다.
• 알루미늄 6061-T6: 강하고 뻣뻣하지만 좁은 굴곡에서 균열이 발생합니다.
• 스테인리스 304: 강력한 스프링백 및 높은 톤수 수요
• 고강도 강철: 반경에 민감하고 각도 드리프트가 발생하기 쉽습니다.

부품이 서로 가깝게 여러 번 구부러져야 하는 경우 일반적으로 연강 또는 5052 알루미늄이 가장 안정적인 결과를 만들어냅니다.

강성 요구 사항에 맞는 두께 선택

얇은 시트는 빠르게 변형됩니다. 가볍고 비용 효율적이지만 더 엄격한 설계 제어가 필요합니다.

변형이 급격히 증가하는 일반적인 임계값입니다:

• 1.2mm 이하의 강철
• 1.5mm 이하의 알루미늄
• 1.0mm 미만의 스테인리스

두께를 0.2~0.3mm만 늘려도 실제 생산에서 비틀림을 최대 40%까지 줄일 수 있습니다.

크랙 위험을 줄이고 스프링백을 제어하는 그레인 방향 선택

그레인 방향은 구부릴 때 늘어나는 데 영향을 줍니다.

프로덕션에서 관찰된 효과:

• 곡물을 가로질러 구부리면 균열 위험이 20-40% 증가합니다.
• 곡물과 함께 구부리면 균열이 줄어들지만 스프링백이 1-2° 증가합니다.
• 알루미늄은 강철보다 입자 감도가 더 높습니다.
• 스테인리스 스틸은 입자에 따른 상당한 스프링백 변화를 보여줍니다.

디자이너는 종종 평면 패턴을 회전하여 중요한 굴곡을 더 안전한 그레인 방향에 맞추기도 합니다.

두께와 경도가 일정한 소재 사용

시트 품질에 따라 금속이 튀어나오거나 구부러지지 않는 정도가 달라집니다.

일반적인 재료 허용 오차 범위:

• 두께: ±0.03-0.05 mm
• 경도(HB): ±10-15
• 화학 성분의 변화는 스프링백에 0.5-1.0°의 영향을 줄 수 있습니다.

좁은 공차 등급을 요청하거나 동일한 코일의 재료를 사용하면 배치 간 각도 편차를 줄일 수 있습니다.

민감한 합금의 경우 응력 완화 또는 사전 굽힘 고려하기

일부 재료에는 다음과 같은 잔류 응력이 포함되어 있습니다. 롤링또는 펀칭. 이러한 응력은 굽힘 중에 예측할 수 없이 방출됩니다.

유용한 사례:

• 알루미늄 5052/6061용 광 어닐링
• 고강도 강재를 위한 응력 완화 열처리
• 대량 생산 전 스프링백 측정을 위한 소규모 시험 굽힘
• 대형 패널의 직선 레벨링으로 내부 장력 감소

이 단계는 성형 전에 얇거나 열처리된 부품을 안정화하는 데 도움이 됩니다.

툴링 및 지원 방법

툴링은 프레스 브레이크가 판재에 힘을 전달하는 방식을 정의합니다. 툴링이 소재와 벤딩 형상에 올바르게 일치하면 변형이 급격히 감소하고 반복성이 향상됩니다.

재료 및 반경 요구 사항에 맞는 펀치 및 다이 선택

펀치 반경과 V-다이 폭은 금속의 변형 경로를 결정합니다. 불일치가 발생하면 재료 응력과 스프링백 변동이 모두 증가합니다.

업계 관행:

• V-오프닝6-12 × 재료 두께1.0mm 강철 → 8-10mm V-다이
• 2.0mm 스틸 → 16-20mm V-다이
• 펀치 팁 반경: 연강: R = 0.6-1.0mm
• 스테인리스: R = 1.0-1.5mm
• 알루미늄: R = 1.2-2.0mm

성능에 미치는 영향:

• 올바른 다이 개방으로 에어 벤딩에서 ±0.5°까지 각도 반복성 향상
• 바닥면은 일반적으로 ±0.3°까지 개선됩니다.
• 코이닝은 ±0.2°를 제공하지만 톤수를 3~5배 증가시키고 공구 마모를 가속화합니다.

대형 금형은 각도가 둥글고 일정하지 않습니다. 크기가 작은 금형은 특히 두께 1배 미만의 굽힘 반경에서 부품에 구김, 주름 또는 균열을 일으킵니다.

깨끗하고 손상되지 않은 도구 표면 유지

공구 자국은 결함의 일부가 됩니다. 다이 릿지에 있는 칩 하나만 있어도 벤딩 라인이 0.05~0.10mm 이동될 수 있습니다. 얇은 알루미늄은 이를 증폭시켜 먼지나 코팅이 벗겨져도 움푹 들어간 부분이 나타납니다.

모범 사례에는 다음이 포함됩니다:

• 배치 간 금형 청소
• 미세한 돌로 내장된 버 제거하기
• 설정 중 금속 대 금속 긁힘 방지
• 필러 게이지로 펀치 직진도 확인

0.8~1.2mm 소재를 절곡하는 작업장에서는 일반적으로 300~500번 절곡할 때마다 공구 상태를 검사합니다. 대량의 스테인리스 작업은 더 높은 압력과 마찰로 인해 더욱 세밀한 점검이 필요합니다.

길거나 유연한 부품을 지지하여 처짐 및 각도 드리프트 방지

중력은 정확도에 영향을 미칩니다. 확장된 플랜지는 몇 밀리미터만 처지지만 얇은 게이지에서는 그 정도면 각도가 1~2° 정도 이동합니다.

지원 권장 사항:

• 300-350mm보다 긴 부품은 서포트 암을 사용해야 합니다.
• 얇은 알루미늄(≤1.5mm)은 백게이지 윙 또는 2점 지지대가 필요합니다.
• 폭이 600mm 이상인 패널에는 조정 가능한 전면 테이블이 필요한 경우가 많습니다.

지지되지 않으면 부품이 회전하여 한쪽이 더 깊게 구부러집니다. 그 결과 테이퍼는 길이 300mm당 1° 차이가 날 수 있습니다.

불안정하거나 강성이 낮은 지오메트리에 사용자 지정 픽스처 사용

경량 부품, 천공 패널, 좁은 플랜지는 표준 백 게이지에 깔끔하게 장착되지 않습니다.

사용자 지정 지원으로 이 문제를 해결합니다:

• 전체 표면 접촉 제공
• 펀치 맞물림 중 회전 방지
• 비대칭 부품을 일관된 위치로 안내하기

고정 장치는 강성이 낮고 공차가 엄격한 HVAC 패널, 전자 인클로저 및 얇은 스테인리스 부품에 표준으로 사용됩니다.

결론

판금은 디자인, 소재, 툴링, 공정이 모두 함께 작동할 때 가장 잘 구부러집니다. 각각의 선택은 구부리는 동안 금속이 늘어나고 압축되는 방식에 영향을 미칩니다. 이러한 선택이 안정적인 한도 내에서 유지되면 부품의 모양이 유지됩니다. 각도가 목표에 가깝게 유지됩니다. 표면이 평평하게 유지됩니다. 구멍이 제 위치를 유지합니다.

대부분의 변형은 몇 가지 익숙한 원인에서 비롯됩니다. 반경이 좁으면 변형이 증가합니다. 짧은 플랜지는 지지력을 잃습니다. 굽힘선 근처의 구멍이 뒤틀립니다. 얇은 시트는 사소한 변화에 강하게 반응합니다. 단단한 소재는 더 많이 튀어나옵니다. 공구 마모, 고르지 않은 힘, 잘못된 굽힘 순서는 더 많은 변형을 유발합니다.

새로운 부품을 작업하거나 기존 디자인을 개선하려는 경우 깔끔하게 구부릴 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 도면, 두께, 선택한 소재를 전송할 수 있습니다.. 디자인을 검토하고, 간단한 변경을 제안하고, 더 나은 반경을 추천하거나, 뒤틀림이나 왜곡을 유발할 수 있는 위험을 지적할 수 있습니다.