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SFM means “Surface Feet per Minute.” It measures how fast the cutting edge of the tool moves across the material surface. This speed depends on how fast the tool spins and how big it is.
Think of it this way: if a cutting tool spins too slowly, the cut may not be clean. If it turns too fast, the tool may overheat or wear out quickly. SFM gives a number to help find the right speed.
Carbon steel machining needs clear steps, proper tool choices, and a focus on detail. Good planning helps you avoid issues like excessive tool wear or part distortion. Choosing the right cutting speeds, feeds, and coolants makes a big difference. Understanding the steel’s grade and condition lets you get the best results.
Low alloy steel is a type of steel that has small amounts of added elements, usually between 1% and 8%. These elements are added to improve the steel’s strength, hardness, resistance to rust, and toughness. Common added elements include chromium, nickel, molybdenum, and vanadium. These make the steel stronger and more durable than regular carbon steel but without the high cost of stainless steel.
DLC 코팅은 다이아몬드와 같은 탄소 코팅의 줄임말입니다. 천연 다이아몬드와 일부 특성을 공유하는 탄소 기반 소재의 얇은 층입니다. 탄소 원자로 만든 코팅입니다. 이 원자들은 다이아몬드를 모방하는 방식으로 배열되어 있습니다. 이 코팅은 부품의 표면에 적용되어 더 단단하고 매끄러우며 마모에 강해집니다.
NEMA 1과 NEMA 12는 모두 산업용 인클로저의 한 유형이지만 용도는 다릅니다. NEMA 1은 기본적인 실내 먼지 및 우발적인 접촉으로부터 보호합니다. NEMA 12는 먼지, 오물, 떨어지는 비부식성 액체에 대해 더 나은 보호 기능을 제공합니다. 인클로저의 사용 장소와 방식에 따라 선택이 달라집니다.
인필은 3D 프린팅 파트 내의 내부 구조를 의미합니다. 인필은 외부 셸을 지지하고 파트에 강도를 부여합니다. 인필 패턴, 비율 및 방향은 모두 파트가 얼마나 강하고 무겁고 빠르게 프린트되는지에 영향을 줍니다. 적절한 인필을 선택하는 것은 파트의 용도와 요구 사항에 따라 달라집니다.
6061-T6과 6061-T651 모두 고강도, 우수한 내식성, 우수한 가공성을 제공합니다. 가장 큰 차이점은 응력 완화입니다. T651은 열처리 후 연신되어 내부 응력이 감소합니다. T6는 그렇지 않습니다. 대부분의 프로젝트에서 두 가지 옵션 모두 사용할 수 있지만 엄격한 공차 또는 대형 플레이트가 필요한 경우 T651이 더 높은 안정성을 제공합니다.
CNC 태핑은 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 구멍에 내부 나사산을 만드는 자동화된 프로세스입니다. CNC 태핑은 탭이라는 특수 도구를 사용합니다. 탭이 회전하면서 적절한 속도로 구멍 안으로 이동합니다. 기계는 정해진 프로그램을 따르기 때문에 모든 나사산의 깊이와 피치가 동일합니다.
포슬라이드 금속 스탬핑은 4개의 움직이는 슬라이드를 사용하여 금속을 성형하는 방법입니다. 이 슬라이드는 중앙 지점을 중심으로 사방에서 움직입니다. 각 슬라이드에는 금속 스트립을 구부리거나 절단하는 도구가 있습니다. 때로는 추가 성형을 용이하게 하기 위해 수직 프레스 헤드가 추가되기도 합니다.
염수 분무 테스트는 염수 포그 테스트라고도 하며 부식 테스트에 사용되는 방법입니다. 이 테스트는 제어된 챔버 내부에서 금속 부품을 미세한 염수 용액 안개에 노출시킵니다. 목표는 가속화된 부식 환경을 조성하는 것입니다. 이 테스트는 코팅, 도금 및 표면 처리가 가혹한 조건을 어떻게 견디는지 평가하는 데 도움이 됩니다.
가공은 빼기 공정입니다. 주로 금속과 같은 단단한 블록에서 재료를 제거하여 특정 모양을 만듭니다. 이 작업은 절삭 공구, 연삭 휠 또는 전기 방전을 사용하여 수행됩니다. 대부분의 가공은 선반, 밀, 드릴, 그라인더와 같은 기계에서 수행됩니다.
금속 엠보싱은 금속 시트에 돌출 또는 오목한 디자인을 만드는 공정입니다. 수 다이와 암 다이를 사용하여 금속을 힘으로 누릅니다. 재료를 자르거나 제거하지 않고도 로고, 질감 또는 경고 표시와 같은 모양을 형성합니다. 엠보싱은 외관과 표면 그립감을 모두 향상시키며 장식 또는 기능적 목적으로 사용할 수 있습니다.
스텝 터닝은 하나의 원형 공작물에 두 개 이상의 서로 다른 직경을 생성하는 선삭 방법입니다. 선반을 사용하여 고정된 지점에서 축을 따라 절단하여 재료를 단계적으로 제거합니다.
스텝 터닝의 독특한 점은 각 직경 사이의 날카로운 90° 숄더입니다. 이 깔끔한 전환이 공정을 정의하는 '단계'입니다.
프레스 브레이크 코이닝은 매우 높은 압력을 사용하여 판금을 성형하는 금속 절곡 공정입니다. 펀치가 금속을 깊숙이 눌러 금형 캐비티 안으로 완전히 밀어 넣습니다. 금속이 공구에 부분적으로만 접촉하는 에어 벤딩과 달리 코이닝은 펀치, 금속, 금형 표면이 완전히 접촉합니다.
질소 레이저 커팅은 고압 질소 가스를 사용하여 용융된 재료를 날려 보내면서 산화를 방지합니다. 그 결과 변색 없이 매끄럽고 버가 없는 가장자리를 만들 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 외관과 정밀도가 중요한 기타 금속을 절단하는 데 이상적입니다. 산소 보조 절단과 달리 더 깔끔한 마감 처리가 가능하며 2차 처리가 필요하지 않습니다.
판금 후퇴는 굽힘의 정점에서 플랜지 시작 지점까지의 거리입니다. 여기에는 굽힘 반경과 재료 두께의 일부가 포함됩니다. 이 측정값은 벤드에 사용되는 재료의 양을 정의하는 데 도움이 됩니다.
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