OEM은 주문자 상표 부착 생산의 약자이고 ODM은 제조업자 개발 생산의 약자입니다. OEM은 구매자의 디자인에 따라 제품을 생산하는 데 중점을 둡니다. 반면 ODM은 자체 디자인으로 제품을 개발하여 다른 회사의 브랜드로 판매합니다. 두 접근 방식 모두 기업이 아이디어를 시장에 출시하는 데 도움이 되지만 제어, 비용 및 유연성 측면에서 차이가 있습니다.

실제 위치는 데이텀과 관련하여 정의된 구멍, 핀 또는 슬롯과 같은 피처의 정확한 위치입니다. 간단히 말해, 피처가 부품에 배치되어야 하는 위치를 알려줍니다. 정확한 X 및 Y 값에 초점을 맞추는 대신 피처의 중심이 속해야 하는 영역(일반적으로 원 또는 원통)을 정의합니다.

원형 런아웃은 각 원형 단면의 변형을 제어합니다. 총 런아웃은 전체 길이에 걸쳐 전체 표면을 제어합니다. 원형 런아웃은 한 지점의 둥근 정도에 초점을 맞춥니다. 총 런아웃은 전체 피처에 걸쳐 직진도와 테이퍼 검사를 추가합니다.

제조를 위한 디자인(DFM)은 쉽고 비용 효율적으로 제품을 만들 수 있는 디자인을 의미합니다. 목표는 비용을 절감하고 생산 속도를 높이며 추후 문제를 방지하는 것입니다. DFM은 설계의 모든 세부 사항을 살펴보고 공장에서 사용되는 도구, 기계 및 재료에 적합한지 확인합니다.

주조 알루미늄은 용융 알루미늄 합금을 정밀 금형에 부어 복잡한 그물 모양에 가까운 부품을 생산합니다. 뛰어난 중량 대비 강도와 열전도율로 높은 평가를 받는 이 공정은 자동차 및 항공우주 분야에 가볍고 부식에 강한 부품을 제공하면서 가공 후 비용을 최소화합니다.

공차는 부품 치수의 허용 가능한 변동 범위입니다. 공차는 두 결합 부품 간의 계획된 차이입니다. 공차는 허용되는 범위를 제어합니다. 공차는 부품 사이의 간격 또는 맞춤을 설정합니다. 이 두 가지를 모두 알면 팀이 부품을 얼마나 느슨하게 또는 꽉 조여야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 원활한 기능, 우수한 조립, 낭비 최소화를 보장할 수 있습니다.

CMM 검사는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 부품의 물리적 치수를 측정합니다. 이 도구는 제조업체가 크기, 모양, 표면 특징과 같은 필수 세부 사항을 확인하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 각 부품이 설계 사양과 일치하는지 확인할 수 있습니다.

래피드 툴링은 제조에 사용되는 금형, 금형 또는 도구를 빠르게 제작하는 것을 말합니다. 3D 프린팅, CNC 가공 또는 적층 가공과 같은 최신 방식이 사용됩니다.

기존 툴링은 완료하는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 반면 래피드 툴링은 이 프로세스의 속도를 높여 훨씬 빠르게 생산할 수 있습니다. 이는 프로토타입 개발이나 소규모 생산과 같이 빠른 변경이나 조정이 필요할 때 특히 유용합니다.