OEM signifie Original Equipment Manufacturer (fabricant d'équipement d'origine), et ODM signifie Original Design Manufacturer (fabricant de conception originale). L'OEM se concentre sur la production d'articles basés sur la conception de l'acheteur. L'ODM, quant à lui, développe des produits à partir de ses propres conceptions et les vend sous la marque d'une autre entreprise. Les deux approches aident les entreprises à commercialiser leurs idées, mais diffèrent en termes de contrôle, de coût et de flexibilité.

La position vraie est l'emplacement exact d'un élément, tel qu'un trou, une broche ou une fente, tel qu'il est défini en ce qui concerne les points de référence. Elle nous indique simplement l'endroit où un élément doit être placé sur une pièce. Au lieu de se concentrer sur les valeurs X et Y exactes, elle définit une zone - généralement un cercle ou un cylindre - à l'intérieur de laquelle le centre de l'élément doit se trouver.

Le battement circulaire contrôle la variation à chaque section circulaire. Le faux-rond total contrôle l'ensemble de la surface sur toute la longueur. Le faux-rond circulaire se concentre sur la rondeur en un point. Le faux-rond total ajoute des contrôles de rectitude et de conicité sur l'ensemble de la pièce.

La conception pour la fabrication (DFM) consiste à concevoir des produits faciles à fabriquer et rentables. L'objectif est de réduire les coûts, d'accélérer la production et d'éviter les problèmes ultérieurs. La DFM examine chaque détail d'une conception et vérifie qu'elle est adaptée aux outils, machines et matériaux utilisés dans l'usine.

Le moulage de l'aluminium consiste à couler des alliages d'aluminium en fusion dans des moules de précision afin de produire des pièces complexes de forme presque nette. Très apprécié pour son rapport poids/résistance et sa conductivité thermique exceptionnels, ce procédé permet de minimiser les coûts de post-usinage tout en produisant des pièces légères et résistantes à la corrosion pour les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale.

La tolérance est la plage de variation acceptable des dimensions d'une pièce. La tolérance est une différence prévue entre deux pièces assemblées. La tolérance contrôle ce qui est autorisé. La tolérance définit l'écart ou l'ajustement entre les pièces. La connaissance de ces deux éléments aide les équipes à décider de l'écart ou de l'ajustement d'une pièce. Cela permet de garantir un fonctionnement harmonieux, un bon assemblage et un minimum de déchets.

L'inspection par MMT utilise une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour mesurer les dimensions physiques d'une pièce. Cet outil aide les fabricants à vérifier des détails essentiels tels que la taille, la forme et les caractéristiques de surface. Il permet de s'assurer que chaque pièce correspond aux spécifications de sa conception.

L'outillage rapide est la création rapide de moules, de matrices ou d'outils utilisés dans la fabrication. Des méthodes modernes telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou la fabrication additive sont utilisées.

La réalisation de l'outillage traditionnel peut prendre des semaines, voire des mois. En revanche, l'outillage rapide accélère ce processus, ce qui permet une production beaucoup plus rapide. Cela est particulièrement utile lorsque des changements ou des ajustements rapides sont nécessaires, par exemple lors du développement d'un prototype ou d'une petite série.