OEM steht für Original Equipment Manufacturer (Originalausrüstungshersteller), und ODM bedeutet Original Design Manufacturer (Originaldesignhersteller). OEM konzentriert sich auf die Herstellung von Produkten auf der Grundlage des Designs eines Käufers. ODM hingegen entwickelt Produkte nach eigenen Entwürfen und vertreibt sie unter der Marke eines anderen Unternehmens. Beide Ansätze helfen Unternehmen, Ideen auf den Markt zu bringen, unterscheiden sich aber in Bezug auf Kontrolle, Kosten und Flexibilität.

Die wahre Position ist die exakte Position eines Merkmals, z. B. eines Lochs, Stifts oder Schlitzes, wie sie in Bezug auf Bezugspunkte definiert ist. Sie sagt uns einfach, wo ein Feature auf einem Teil platziert werden sollte. Anstatt sich auf die exakten X- und Y-Werte zu konzentrieren, wird eine Zone definiert - in der Regel ein Kreis oder ein Zylinder -, innerhalb derer der Mittelpunkt des Features liegen muss.

Der Rundlauf kontrolliert die Abweichung an jedem kreisförmigen Querschnitt. Der Gesamtrundlauf kontrolliert die gesamte Oberfläche über die gesamte Länge. Die Rundlaufabweichung konzentriert sich auf die Rundheit an einem Punkt. Der Gesamtrundlauf prüft die Geradheit und Konizität über das gesamte Merkmal.

Design for Manufacturing (DFM) bedeutet, Produkte zu entwerfen, die einfach und kostengünstig herzustellen sind. Das Ziel ist es, die Kosten zu senken, die Produktion zu beschleunigen und spätere Probleme zu vermeiden. DFM betrachtet jedes Detail eines Entwurfs und prüft, ob er zu den in der Fabrik verwendeten Werkzeugen, Maschinen und Materialien passt.

Beim Aluminiumguss werden geschmolzene Aluminiumlegierungen in Präzisionsformen gegossen, um komplexe, nahezu endkonturnahe Bauteile herzustellen. Dieses Verfahren, das wegen seines außergewöhnlichen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und Wärmeleitfähigkeit sehr geschätzt wird, minimiert die Kosten für die Nachbearbeitung und liefert leichte, korrosionsbeständige Teile für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Die Toleranz ist der Bereich der akzeptablen Abweichung in den Abmessungen eines Teils. Eine Toleranz ist eine geplante Differenz zwischen zwei zusammenpassenden Teilen. Die Toleranz steuert, was erlaubt ist. Die Toleranz legt den Abstand oder die Passung zwischen den Teilen fest. Die Kenntnis beider Werte hilft den Teams zu entscheiden, wie locker oder fest ein Teil sein sollte. Dies gewährleistet eine reibungslose Funktion, eine gute Montage und minimalen Ausschuss.

Bei der CMM-Prüfung wird eine Koordinatenmessmaschine (CMM) eingesetzt, um die physischen Abmessungen eines Teils zu messen. Mit diesem Werkzeug können Hersteller wichtige Details wie Größe, Form und Oberflächenmerkmale überprüfen. So wird sichergestellt, dass jedes Teil den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

Rapid Tooling ist die schnelle Herstellung von Formen, Gesenken oder Werkzeugen für die Fertigung. Dabei kommen moderne Methoden wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder additive Fertigung zum Einsatz.

Die Fertigstellung herkömmlicher Werkzeuge kann Wochen oder sogar Monate dauern. Im Gegensatz dazu beschleunigt das Rapid Tooling diesen Prozess und ermöglicht eine wesentlich schnellere Produktion. Dies ist besonders hilfreich, wenn schnelle Änderungen oder Anpassungen erforderlich sind, wie z. B. bei der Entwicklung von Prototypen oder kleinen Produktionsläufen.