OEM staat voor Original Equipment Manufacturer en ODM betekent Original Design Manufacturer. OEM richt zich op het produceren van producten gebaseerd op het ontwerp van een koper. ODM daarentegen ontwikkelt producten op basis van eigen ontwerpen en verkoopt ze onder het merk van een ander bedrijf. Beide benaderingen helpen bedrijven om ideeën op de markt te brengen, maar verschillen in controle, kosten en flexibiliteit.

De ware positie is de exacte locatie van een vorm, zoals een gat, pen of sleuf, zoals gedefinieerd met betrekking tot nulpunten. Het vertelt ons eenvoudig waar een vorm op een onderdeel moet worden geplaatst. In plaats van te focussen op de exacte X- en Y-waarden, wordt een zone gedefinieerd - meestal een cirkel of cilinder - waarbinnen het middelpunt van de vorm moet vallen.

De cirkelvormige uitloop controleert de variatie bij elke cirkelvormige doorsnede. Totale runout controleert het hele oppervlak over de lengte. Rondloop richt zich op rondheid op één plek. Totale runout voegt rechtheid en conische controles toe over de hele vorm.

Design for Manufacturing (DFM) betekent producten ontwerpen die gemakkelijk en kosteneffectief te maken zijn. Het doel is om de kosten te verlagen, de productie te versnellen en latere problemen te voorkomen. DFM bekijkt elk detail van een ontwerp en controleert of het past bij de gereedschappen, machines en materialen die in de fabriek worden gebruikt.

Bij gegoten aluminium worden gesmolten aluminiumlegeringen in precisiemallen gegoten om complexe, bijna netvormige onderdelen te maken. Dit proces, dat zeer gewaardeerd wordt om zijn uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding en thermische geleidbaarheid, minimaliseert de kosten na machinale bewerking en levert lichtgewicht, corrosiebestendige onderdelen voor de auto- en luchtvaartsector.

Tolerantie is het bereik van aanvaardbare variatie in de afmeting van een onderdeel. Toelaatbaarheid is een gepland verschil tussen twee parallelle onderdelen. Tolerantie bepaalt wat is toegestaan. Tolerantie bepaalt de opening of passing tussen onderdelen. Kennis van beide helpt teams om te beslissen hoe los of strak een onderdeel moet zitten. Dit zorgt voor een soepele werking, goede assemblage en minimaal afval.

CMM inspectie gebruikt een coördinaten meetmachine (CMM) om de fysieke afmetingen van een onderdeel te meten. Dit hulpmiddel helpt fabrikanten bij het controleren van essentiële details zoals grootte, vorm en oppervlaktekenmerken. Het zorgt ervoor dat elk onderdeel overeenkomt met de ontwerpspecificaties.

Rapid tooling is het snel maken van mallen, matrijzen of gereedschappen die worden gebruikt bij de productie. Hiervoor worden moderne methoden gebruikt zoals 3D-printen, CNC-verspaning of additieve productie.

Traditionele tooling kan weken of zelfs maanden in beslag nemen. Rapid tooling daarentegen versnelt dit proces, waardoor er veel sneller geproduceerd kan worden. Dit is vooral handig als er snel veranderingen of aanpassingen nodig zijn, zoals tijdens de ontwikkeling van prototypes of kleine productieruns.