OEM sta per Original Equipment Manufacturer (produttore di apparecchiature originali), mentre ODM significa Original Design Manufacturer (produttore di design originale). L'OEM si concentra sulla produzione di articoli basati su un progetto dell'acquirente. L'ODM, invece, sviluppa prodotti a partire dai propri progetti e li vende con il marchio di un'altra azienda. Entrambi gli approcci aiutano le aziende a portare le idee sul mercato, ma differiscono in termini di controllo, costi e flessibilità.

La posizione reale è la posizione esatta di un elemento, come un foro, un perno o una scanalatura, definita in base ai datum. In poche parole, indica dove deve essere posizionato un elemento su un pezzo. Invece di concentrarsi sui valori esatti di X e Y, definisce una zona, di solito un cerchio o un cilindro, all'interno della quale deve trovarsi il centro dell'elemento.

Il runout circolare controlla la variazione in ogni sezione trasversale circolare. Il runout totale controlla l'intera superficie sulla lunghezza. Il runout circolare si concentra sulla rotondità in un punto. Il runout totale aggiunge controlli di rettilineità e conicità sull'intero elemento.

Design for Manufacturing (DFM) significa progettare prodotti facili ed economici da realizzare. L'obiettivo è ridurre i costi, accelerare la produzione ed evitare problemi successivi. Il DFM esamina ogni dettaglio di un progetto e verifica se si adatta agli strumenti, alle macchine e ai materiali utilizzati in fabbrica.

L'alluminio fuso consiste nel versare leghe di alluminio fuso in stampi di precisione per produrre componenti complessi di forma quasi netta. Molto apprezzato per il suo eccezionale rapporto forza-peso e per la sua conducibilità termica, questo processo riduce al minimo i costi di post-lavorazione e consente di ottenere componenti leggeri e resistenti alla corrosione per i settori automobilistico e aerospaziale.

La tolleranza è l'intervallo di variazione accettabile delle dimensioni di un pezzo. La tolleranza è una differenza pianificata tra due parti accoppiate. La tolleranza controlla ciò che è consentito. La tolleranza stabilisce lo spazio o l'accoppiamento tra i pezzi. La conoscenza di entrambi aiuta i team a decidere quanto deve essere largo o stretto un pezzo. Ciò garantisce un funzionamento regolare, un buon assemblaggio e uno scarto minimo.

L'ispezione CMM utilizza una macchina di misura a coordinate (CMM) per misurare le dimensioni fisiche di un pezzo. Questo strumento aiuta i produttori a verificare dettagli essenziali come dimensioni, forma e caratteristiche della superficie. Assicura che ogni pezzo corrisponda alle specifiche di progetto.

L'attrezzaggio rapido è la creazione rapida di stampi, matrici o utensili utilizzati nella produzione. Si utilizzano metodi moderni come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la produzione additiva.

L'attrezzaggio tradizionale può richiedere settimane o addirittura mesi per essere completato. L'attrezzaggio rapido, invece, velocizza questo processo, consentendo una produzione molto più rapida. Ciò è particolarmente utile quando sono necessarie modifiche o aggiustamenti rapidi, come nel caso dello sviluppo di prototipi o di piccole produzioni.