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La lavorazione 3+2, o lavorazione posizionale a 5 assi, significa che il pezzo viene ruotato in una posizione stabilita utilizzando due assi di rotazione. Una volta fissata, l'utensile esegue il taglio utilizzando il movimento a tre assi. Gli assi di rotazione non si muovono durante il taglio vero e proprio. Si muovono solo prima dell'inizio del taglio per posizionare il pezzo.
Il taglio laser CO2 utilizza un laser ad anidride carbonica per tagliare i materiali. Il raggio laser viene focalizzato attraverso una lente, creando un calore intenso nel punto focale. Il calore fonde o vaporizza il materiale in un percorso stretto. Un flusso di gas soffia via il materiale fuso o bruciato.
L'acciaio inossidabile 310 è un acciaio inossidabile austenitico. Appartiene alla serie 300, nota per la sua resistenza alla corrosione e la buona forza. Tra questi, il 310 offre una migliore resistenza alle alte temperature rispetto ai tipi 304 o 316.
Questa lega è progettata per lavorare in applicazioni ad alta intensità di calore. Rimane stabile e resiste alle incrostazioni anche quando è esposta a temperature superiori a 1000°F. Ciò la rende una scelta affidabile per gli scambiatori di calore, i forni e le apparecchiature di lavorazione termica.
La tolleranza è l'intervallo di variazione accettabile delle dimensioni di un pezzo. La tolleranza è una differenza pianificata tra due parti accoppiate. La tolleranza controlla ciò che è consentito. La tolleranza stabilisce lo spazio o l'accoppiamento tra i pezzi. La conoscenza di entrambi aiuta i team a decidere quanto deve essere largo o stretto un pezzo. Ciò garantisce un funzionamento regolare, un buon assemblaggio e uno scarto minimo.
La lavorazione acrilica CNC è un processo sottrattivo. Utilizzando utensili rotanti ad alta velocità, una macchina CNC rimuove il materiale da una lastra acrilica solida. La macchina segue un file di progettazione digitale per tagliare, forare o fresare con precisione l'acrilico.
Questo metodo crea bordi lisci, fori puliti e forme complesse. Funziona bene sia per i prototipi che per i prodotti finiti. L'acrilico è resistente, leggero e ha un'eccellente chiarezza ottica, il che lo rende una scelta popolare.
La durezza del materiale è la capacità di un materiale di resistere alla deformazione superficiale, compresi graffi, ammaccature e rientranze. Un materiale più rigido di solito si usura più lentamente di uno più morbido.
La durezza non è la stessa cosa della forza o della tenacità. Un pezzo può essere forte ma graffiarsi facilmente. La durezza si concentra sulla resistenza superficiale, non sulla forza che un pezzo può sopportare prima di rompersi.
L'ispezione CMM utilizza una macchina di misura a coordinate (CMM) per misurare le dimensioni fisiche di un pezzo. Questo strumento aiuta i produttori a verificare dettagli essenziali come dimensioni, forma e caratteristiche della superficie. Assicura che ogni pezzo corrisponda alle specifiche di progetto.
La classificazione NEMA è un sistema di classificazione che indica il livello di protezione di un involucro elettrico rispetto a specifiche condizioni ambientali. Queste condizioni possono includere l'esposizione ad acqua, polvere, ghiaccio o altri fattori che potrebbero danneggiare i componenti elettrici. Le classificazioni aiutano i produttori e i progettisti a scegliere il contenitore appropriato per le loro apparecchiature in base all'uso che ne verrà fatto.
La velocità di avanzamento si riferisce alla velocità con cui l'utensile avanza lungo il pezzo. Di solito si misura in millimetri al minuto (mm/min) o pollici al minuto (IPM). La velocità di taglio, invece, descrive la velocità con cui l'utensile si muove rispetto alla superficie del pezzo. Si misura in piedi di superficie al minuto (SFM) o metri al minuto (m/min). Entrambi hanno un impatto sull'efficienza complessiva del processo, ma influenzano aspetti diversi dell'operazione di lavorazione.
L'anodizzazione dell'alluminio è un processo elettrochimico che aumenta lo strato di ossido naturale sulla superficie dell'alluminio. Durante l'anodizzazione, l'alluminio viene immerso in una soluzione elettrolitica acida e attraversato da una corrente elettrica. Questo fa sì che l'alluminio reagisca con la soluzione, formando uno strato di ossido molto più spesso dell'ossido naturale.
La pressofusione per gravità è un processo di fusione del metallo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo riutilizzabile utilizzando la forza di gravità. A differenza di alcuni metodi a pressione esterna, questo processo si basa esclusivamente sulla gravità per riempire lo stampo. Il risultato sono pezzi con pochi difetti ed elevata precisione.
Il SMAW è un processo di saldatura in cui si forma un arco elettrico tra un elettrodo consumabile e il pezzo da saldare. Il calore generato dall'arco fonde l'elettrodo, creando una pozza di metallo fuso. Questo metallo si fonde poi con il materiale di base, formando un forte legame. Il rivestimento dell'elettrodo crea un gas di protezione che protegge la saldatura dalla contaminazione.
I giunti in lamiera sono collegamenti tra due o più pezzi di lamiera. Per garantire che le parti metalliche siano saldamente collegate, queste giunzioni vengono realizzate con varie tecniche, come la saldatura, la rivettatura o la bullonatura. Il metodo scelto dipende dal materiale, dai requisiti di progettazione e dalla resistenza desiderata della connessione.
L'attrezzaggio rapido è la creazione rapida di stampi, matrici o utensili utilizzati nella produzione. Si utilizzano metodi moderni come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la produzione additiva.
L'attrezzaggio tradizionale può richiedere settimane o addirittura mesi per essere completato. L'attrezzaggio rapido, invece, velocizza questo processo, consentendo una produzione molto più rapida. Ciò è particolarmente utile quando sono necessarie modifiche o aggiustamenti rapidi, come nel caso dello sviluppo di prototipi o di piccole produzioni.
L'elettroerosione a filo utilizza un filo sottile per tagliare il metallo con scintille elettriche. È l'ideale per lavori fini e dettagliati. L'elettroerosione a tuffo utilizza elettrodi sagomati per bruciare il materiale, adatti a cavità profonde. L'elettroerosione a filo consente tagli precisi e bordi puliti. L'elettroerosione a tuffo gestisce pezzi più spessi e caratteristiche interne complesse. La scelta dipende dalla forma del pezzo, dalle dimensioni e dalla precisione necessaria.
La fabbricazione è il processo di creazione di parti o strutture da materiali grezzi utilizzando metodi di taglio, piegatura e saldatura. La produzione è il processo più ampio di trasformazione delle materie prime in prodotti finiti. Comprende la fabbricazione ma anche l'assemblaggio, la lavorazione, l'imballaggio e altro ancora. La produzione è l'intero sistema e la fabbricazione è una fase al suo interno.
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