플라스틱 프로토타입을 만들려면 3D 프린팅, CNC 가공 또는 진공 주조와 같은 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 부품의 모양, 수량, 일정에 따라 프로세스를 선택하세요. CAD 모델로 시작하여 최종 사용 목적에 맞는 재료를 선택하고 공급업체 또는 사내 도구를 사용하여 부품을 제작하고 다듬습니다.

금속 사출 성형(MIM)은 금속 분말과 플라스틱 바인더를 사용하는 제조 방법입니다. 먼저 금속 분말이 바인더와 혼합되어 공급 원료를 형성합니다. 이 혼합물은 플라스틱 부품을 제조하는 방식과 마찬가지로 금형에 주입됩니다.

금속 단조는 압축력을 이용해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 먼저 금속을 설정된 온도로 가열합니다. 이렇게 하면 금속이 부드러워지고 작업하기 쉬워집니다. 그런 다음 프레스, 망치 또는 금형이라는 특수 금형을 사용하여 금속의 모양을 만듭니다. 이 과정에서 금속의 내부 결선이 부품의 모양을 따라 형성됩니다.

중력 다이캐스팅은 중력을 이용해 용융된 금속을 재사용 가능한 금형에 붓는 금속 주조 공정입니다. 일부 외부 압력 방식과 달리 이 공정은 중력에만 의존하여 금형을 채웁니다. 그 결과 결함이 적고 정밀도가 높은 부품을 제작할 수 있습니다.

금속 가공은 다양한 금속 재료로 구조물과 부품을 만드는 과정입니다. 여기에는 금속을 절단, 구부리고, 모양을 만들고, 조립하여 맞춤형 제품을 만드는 작업이 포함됩니다. 자동차 프레임부터 전자 인클로저까지 모든 것을 만드는 데 사용되는 다양한 기술을 다룹니다.

맞춤형 프로토타입과 대량 부품을 모두 제작하는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 패브리케이션을 통해 다양한 프로젝트에서 정확성, 일관성, 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

HPDC는 용융 금속을 매우 높은 압력으로 금속 금형에 주입하는 방식입니다. 이 압력은 용융 금속을 금형의 모든 부분으로 밀어 넣어 매우 세밀하고 정밀한 부품을 만들어냅니다. 금속이 냉각되고 굳으면 부품이 금형에서 배출됩니다.

HPDC는 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금에 가장 일반적으로 사용됩니다. 속도가 빠르기 때문에 일관된 품질의 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.