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A gravação em metal é um processo que cria desenhos em relevo ou rebaixados em folhas de metal. Utiliza matrizes macho e fêmea para pressionar o metal com força. Isto cria formas como logótipos, texturas ou sinais de aviso sem cortar ou remover material. A gravação em relevo melhora o aspeto e a aderência da superfície e pode ser utilizada para fins decorativos ou funcionais.
A cunhagem por prensa dobradeira é um processo de dobragem de metal que molda a chapa metálica utilizando uma pressão muito elevada. O punção pressiona profundamente o metal, forçando-o totalmente para dentro da cavidade da matriz. Ao contrário da dobragem por ar, em que o metal apenas entra parcialmente em contacto com as ferramentas, a cunhagem cria um contacto completo entre o punção, o metal e a superfície da matriz.
O corte a laser com nitrogénio utiliza gás nitrogénio de alta pressão para soprar o material fundido, evitando a oxidação. Isto resulta em arestas suaves e sem rebarbas, sem descoloração. É ideal para cortar aço inoxidável, alumínio e outros metais onde a aparência e a precisão são importantes. Ao contrário dos cortes assistidos por oxigénio, produz acabamentos mais limpos e ajuda a evitar a necessidade de tratamentos secundários.
Para criar um protótipo de plástico, pode utilizar vários métodos, como a impressão 3D, a maquinagem CNC ou a fundição a vácuo. Escolha o processo com base na forma, quantidade e calendário da peça. Comece com um modelo CAD, selecione um material que corresponda às suas necessidades de utilização final e trabalhe com um fornecedor ou ferramentas internas para produzir e aperfeiçoar a peça.
A moldagem por injeção de metal (MIM) é um método de fabrico que utiliza pó metálico e um aglutinante de plástico. Primeiro, o pó metálico mistura-se com o aglutinante para formar uma matéria-prima. Esta mistura é injectada num molde, tal como as peças de plástico são fabricadas.
A estampagem de aço laminado a frio forma peças metálicas através da prensagem de chapas de aço em formas específicas utilizando um molde. O processo decorre à temperatura ambiente. Isto permite um melhor controlo dimensional e uma melhor qualidade da superfície. O aço utilizado é primeiramente laminado a frio - passado por rolos para reduzir a espessura e melhorar a resistência.
O forjamento de metal é um processo de fabrico que molda o metal utilizando forças de compressão. O metal é primeiro aquecido a uma temperatura definida. Isto torna-o macio e mais fácil de trabalhar. De seguida, o metal é moldado utilizando prensas, martelos ou moldes especiais chamados matrizes. Durante este processo, as linhas de grão internas do metal seguem a forma da peça.
A sinterização direta de metal a laser é um tipo de impressão 3D de metal. Utiliza um laser para fundir pó metálico em camadas sólidas. O laser segue um ficheiro de desenho digital. Cada camada é fundida sobre a anterior até a peça final estar completa.
Este processo não necessita de moldes ou ferramentas de corte. Permite construir formas que são difíceis ou impossíveis de criar com métodos tradicionais. As peças finais são resistentes e estão prontas para serem utilizadas de forma funcional.
O corte a laser CNC é um processo que utiliza um feixe de laser focado para cortar materiais. O termo "CNC" significa controlo numérico por computador. Isto significa que o trajeto de corte é controlado por software.
O laser move-se com base nas instruções de um ficheiro de desenho digital. Corta o material com calor. Este processo é limpo, rápido e ideal para formas complexas ou pormenores finos.
A SLA proporciona maior detalhe, acabamentos mais suaves e é melhor para peças pequenas e precisas. A FDM é mais barata, mais rápida e melhor para designs simples ou maiores. A escolha ideal depende da utilização da peça, do detalhe necessário e do orçamento. Se a precisão e o acabamento forem mais importantes, opte pelo SLA. Se a resistência, o tamanho ou o custo forem mais importantes, o FDM geralmente vence.
O corte a laser de fibra é um processo que utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar metal. O feixe provém de um cabo de fibra ótica, que fornece luz focalizada a um pequeno ponto da superfície. Essa luz aquece o material até este derreter ou vaporizar. Um gás, como o nitrogénio ou o oxigénio, sopra o material derretido. Isto deixa um corte limpo e estreito.
O corte a laser CO2 utiliza um laser de gás dióxido de carbono para cortar materiais. O feixe de laser é focado através de uma lente, criando um calor intenso no ponto focal. Esse calor derrete ou vaporiza o material num caminho estreito. Uma corrente de gás sopra o material fundido ou queimado.
A fundição por gravidade é um processo de fundição de metal em que o metal fundido é vertido num molde reutilizável utilizando a gravidade. Ao contrário de alguns métodos de pressão externa, este processo baseia-se apenas na gravidade para encher o molde. O resultado são peças com poucos defeitos e elevada precisão.
A SMAW é um processo de soldadura em que se forma um arco elétrico entre um elétrodo consumível e a peça de trabalho. O calor gerado pelo arco derrete o elétrodo, criando uma poça de metal fundido. Este metal funde-se então com o material de base, formando uma ligação forte. O revestimento do elétrodo cria um gás de proteção que protege a soldadura da contaminação.
Uma oficina de fabrico de metais é um local de trabalho que molda peças metálicas. Utiliza o corte, a dobragem, a soldadura e a montagem para transformar chapas ou estruturas metálicas em produtos finais. Os trabalhadores seguem desenhos técnicos e utilizam ferramentas como cortadores a laser, prensas de travagem e soldadores MIG.
O fabrico de metais é um processo de criação de estruturas e peças a partir de vários materiais metálicos. Envolve cortar, dobrar, moldar e montar metais para formar produtos personalizados. Abrange várias técnicas utilizadas para fazer tudo, desde quadros de automóveis a caixas electrónicas.
Ajuda a criar protótipos personalizados e peças de grande volume. O fabrico permite aos fabricantes obter precisão, consistência e redução de custos em diferentes projectos.
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