Per realizzare un prototipo in plastica, si possono utilizzare diversi metodi come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la colata sotto vuoto. Scegliete il processo in base alla forma, alla quantità e alla tempistica del pezzo. Si parte da un modello CAD, si seleziona un materiale che corrisponda alle esigenze di utilizzo finale e si lavora con un fornitore o con strumenti interni per produrre e perfezionare il pezzo.

Lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è un metodo di produzione che utilizza polvere di metallo e un legante plastico. In primo luogo, la polvere di metallo si mescola con il legante per formare un materiale di partenza. Questa miscela viene iniettata in uno stampo, proprio come avviene per la produzione di parti in plastica.

La forgiatura dei metalli è un processo di produzione che modella il metallo utilizzando forze di compressione. Il metallo viene prima riscaldato a una temperatura prestabilita. Questo lo rende morbido e più facile da lavorare. Quindi, il metallo viene modellato con presse, martelli o stampi speciali chiamati matrici. Durante questo processo, le venature interne del metallo seguono la forma del pezzo.

La pressofusione per gravità è un processo di fusione del metallo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo riutilizzabile utilizzando la forza di gravità. A differenza di alcuni metodi a pressione esterna, questo processo si basa esclusivamente sulla gravità per riempire lo stampo. Il risultato sono pezzi con pochi difetti ed elevata precisione.

La fabbricazione dei metalli è un processo di creazione di strutture e parti da vari materiali metallici. Comporta il taglio, la piegatura, la sagomatura e l'assemblaggio di metalli per formare prodotti personalizzati. Si tratta di varie tecniche utilizzate per realizzare qualsiasi cosa, dai telai delle automobili agli involucri elettronici.

Contribuisce alla creazione di prototipi personalizzati e di pezzi in grandi volumi. La fabbricazione consente ai produttori di ottenere precisione, coerenza e risparmio sui costi in progetti diversi.

L'HPDC consiste nell'iniettare metallo fuso in uno stampo metallico ad altissima pressione. Questa pressione spinge il metallo fuso in ogni parte dello stampo, dando vita a componenti altamente dettagliati e precisi. Una volta che il metallo si raffredda e si solidifica, il pezzo viene espulso dallo stampo.

L'HPDC è più comunemente utilizzato con leghe di alluminio, zinco e magnesio. La sua velocità lo rende ideale per la produzione di massa di pezzi di qualità costante.