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대형 레이저 커팅은 거대한 금속판을 처리하도록 특별히 설계된 기계를 사용합니다. 대부분의 모델은 최대 3000mm × 1500mm 크기의 시트를 처리할 수 있으며, 고급 모델은 6000mm × 2500mm 이상의 크기도 처리할 수 있습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 6kW에서 20kW에 이르는 고출력 레이저를 사용하여 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 절단합니다.
현지 표준을 충족하는 것은 호주 시장을 위해 판금 부품을 수입하거나 제조하는 회사의 주요 관심사입니다. 충족하지 못하는 부품
판금 프로토타입을 제작할 때 정밀한 굽힘을 구현하는 것은 엔지니어에게 가장 큰 과제 중 하나입니다. 굽힘에서 약간의 편차만 있어도
플라즈마 아크 용접은 집중된 아크를 사용하여 매우 뜨거운 플라즈마 제트를 생성하는 공정입니다. 이 제트는 금속을 녹여 용접을 형성합니다. 설정에 따라 텅스텐 전극과 공작물 사이 또는 전극과 노즐 사이에 아크가 형성됩니다.
의료용접은 의료 기기에 사용되는 금속 부품을 접합하는 작업입니다. 일반 용접과는 매우 다릅니다. 부품이 더 작고 요구 사항이 훨씬 더 엄격합니다. 목표는 강력하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 접합부를 만드는 것입니다. 이러한 접합부는 멸균 처리를 거쳐야 하며, 많은 경우 인체와 직접 접촉해야 합니다.
고무 사출 성형은 열과 압력을 사용하여 고무를 완성된 부품으로 성형하는 공정입니다. 일반적으로 스트립이나 펠릿 형태의 생고무로 시작합니다. 이 고무는 사출 장치로 공급되어 부드럽고 유연해질 때까지 가열됩니다. 준비가 완료되면 고무를 고압으로 밀폐된 금형에 주입합니다. 금형 캐비티는 최종 부품과 일치하도록 모양이 만들어집니다.
와셔는 작지만 기계 어셈블리의 필수 부품입니다. 중앙에 구멍이 있는 얇고 평평한 판으로 나사, 볼트 또는 너트 주위에 맞습니다. 와셔는 패스너가 표면을 더 효과적으로 연결하도록 도와줍니다. 와셔는 조이는 힘을 분산시키고 마모를 줄이며 시간이 지나도 조인트를 안전하게 유지합니다.
금속 주조는 고압을 사용하여 금속을 금형에 압착하는 성형 공정입니다. 압력을 통해 재료가 금형의 미세한 부분까지 흘러 들어가 모양, 모서리, 표면 패턴을 정확하게 캡처합니다. 이 공정은 금속의 재결정 온도보다 낮기 때문에 변형 경화를 통해 부품을 강화합니다.
정밀 용접은 금속 부품에 미세하고 정확한 접합부를 만듭니다. 일반 용접과 달리 고급 도구와 제어된 열을 사용하여 정확한 결과를 제공합니다. 주요 목표는 강도와 외관의 엄격한 허용 오차를 충족하는 용접을 만드는 것입니다. 이를 통해 주변 재료를 손상시키지 않고 섬세한 부품을 접합할 수 있습니다.
파이버 레이저 용접은 강력한 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 녹여 접합합니다. 레이저는 광섬유에서 나오기 때문에 빔이 안정적이고 에너지 효율적입니다. 집중된 빔은 주변 금속에 거의 영향을 주지 않으면서 깊고 좁은 용접을 만듭니다. 이는 넓은 열 영역을 생성하고 더 많은 마무리 작업이 필요한 아크 용접과는 다릅니다.
레이저 용접 구리는 집중된 광선을 사용하여 작은 금속 영역을 가열하고 녹입니다. 이 에너지는 용접선을 따라 재료를 융합합니다. 더 넓은 영역에 열을 퍼뜨리는 기존 용접과 달리 레이저 용접은 에너지를 정확하게 조준합니다. 따라서 왜곡을 줄이고 작거나 섬세한 부품에서도 정확한 용접이 가능합니다.
3D 레이저 커팅은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 3차원으로 절단, 트리밍 또는 성형하는 방법입니다. 시트 재료에만 적용되는 평면 레이저 절단과 달리 3D 레이저 절단은 곡면, 튜브, 성형 부품 및 용접 어셈블리를 처리할 수 있습니다. 레이저 빔은 작은 지점을 조준하여 재료를 녹이거나 기화시키는 열을 발생시킵니다. 그러면 가스 흐름이 용융된 금속을 날려버리고 매끄럽고 정밀한 가장자리를 남깁니다.
부가가치 조립은 단순히 부품을 조립하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 여러 단계를 하나의 서비스로 결합하는 프로세스입니다. 부품을 여러 공급업체에 보내 하위 조립, 배선, 고정, 패키징을 맡기는 대신 한 공급업체가 모든 것을 한 곳에서 처리합니다. 따라서 핸드오프가 줄어들고 생산 흐름이 원활하게 유지됩니다.
계약 조립이란 외부 파트너와 협력하여 부품, 하위 어셈블리 또는 완제품을 조립하는 것을 의미합니다. 고객은 부품을 공급하거나 공급업체에 부품 공급을 요청할 수 있습니다. 그런 다음 공급업체는 주어진 지침에 따라 제품을 조립합니다. 이 방법을 통해 기업은 비용을 관리하고 위험을 줄이며 주요 비즈니스에 집중할 수 있습니다.
알루미늄 압연은 회전 롤러를 사용하여 알루미늄 잉곳이나 슬래브를 더 얇은 모양으로 압연하는 것입니다. 압연 방법에 따라 알루미늄은 일반적으로 가열되거나 실온에서 유지되는 큰 블록으로 시작됩니다. 롤러가 아래로 누르면 금속이 압착되고 늘어나면서 정확한 두께와 크기의 평평한 시트로 변합니다.
아연 도금 강판 스탬핑은 아연 도금 강판을 맞춤형 부품으로 성형하는 공정입니다. 스탬핑하기 전에 강철을 얇은 아연 층으로 코팅하여 녹과 표면 손상을 방지하는 장벽을 형성합니다. 스탬핑 공정에서는 다이와 프레스를 사용하여 강철을 자르거나 구부리거나 특정 모양으로 만듭니다.
영업일 기준 1일 이내에 연락드리겠습니다. "@goodsheetmetal.com"이라는 접미사가 포함된 이메일을 주의 깊게 읽어보시기 바랍니다.
