티타늄 스탬핑 설명: 등급, 방법 및 용도
15 8월 2025
티타늄 스탬핑은 다이와 고강도 프레스를 사용하여 평평한 티타늄 시트 또는 코일을 특정 모양으로 압착하는 공정입니다. 스탬핑 공정에는 딥 드로잉, 블랭킹, 벤딩, 엠보싱 또는 피어싱과 같은 단계가 포함될 수 있으며, 각 단계는 금속을 최종 부품으로 성형하는 데 도움이 됩니다.
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티타늄 스탬핑은 다이와 고강도 프레스를 사용하여 평평한 티타늄 시트 또는 코일을 특정 모양으로 압착하는 공정입니다. 스탬핑 공정에는 딥 드로잉, 블랭킹, 벤딩, 엠보싱 또는 피어싱과 같은 단계가 포함될 수 있으며, 각 단계는 금속을 최종 부품으로 성형하는 데 도움이 됩니다.
백스텝 용접은 용접기가 전체 용접 경로의 반대 방향으로 이동하면서 짧은 구간으로 작업하는 방식입니다. 예를 들어, 완성된 용접이 왼쪽에서 오른쪽으로 진행되는 경우 각 작은 세그먼트는 오른쪽에서 왼쪽으로 용접됩니다. 새 비드는 이전 비드와 약간 겹칩니다.
스프링 스틸 스탬핑은 프레스와 일치하는 다이 세트를 사용하여 스프링 스틸의 얇은 시트 또는 스트립을 절단하고 모양을 만드는 공정입니다. 다이가 제어된 압력과 움직임을 가하여 재료를 형성합니다. 이 공정에서는 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 코이닝, 엠보싱, 드로잉 등 여러 가지 작업을 수행할 수 있습니다.
블로우 몰딩은 플라스틱 성형 방법입니다. 플라스틱을 녹여 패리슨이라고 하는 속이 빈 튜브로 성형하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 이 패리슨을 금형에 넣습니다. 그런 다음 압축 공기를 패리슨에 불어넣습니다. 공기가 플라스틱을 바깥쪽으로 밀어내면서 금형의 모양이 만들어집니다. 냉각되면 금형이 열리고 부품이 제거됩니다.
레이저 커팅 파라미터는 레이저 기계에서 조정 가능한 설정입니다. 여기에는 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치, 보조 가스 유형, 가스 압력 및 노즐 거리가 포함됩니다. 각각은 레이저가 재료를 녹이거나 태우거나 기화시키는 방식에 영향을 미칩니다. 올바른 설정은 재료 유형, 두께, 원하는 가장자리 품질에 따라 달라집니다.
레이저 용접 알루미늄은 집중된 레이저 빔으로 알루미늄 조각을 녹여 접합합니다. 열은 좁은 영역에 집중되어 좁고 깊은 용접을 만듭니다. 아르곤이나 헬륨과 같은 보호 가스는 용융 금속을 공기 오염으로부터 보호합니다. 이 공정은 얇은 시트와 두꺼운 섹션 모두에 적합하며 일관되고 반복 가능한 결과를 제공합니다.
레이저 용접은 집중된 광선을 사용하여 금속 표면을 녹이고 접합합니다. 빔은 작고 제어된 영역에 열을 가하여 깊고 좁은 용접을 만들고 열이 주변 재료로 퍼지는 것을 제한합니다. 얇은 부분, 섬세한 부품 및 복잡한 모양에 유용합니다.
레이저 용접은 집중된 광선을 사용하여 금속을 녹이고 접합합니다. TIG 용접은 텅스텐 전극과 가스를 사용하여 용접을 형성합니다. 레이저 용접은 빠르고 깨끗하며 자동화에 적합합니다. TIG 용접은 느리지만 정확하고 유연합니다. 작업 유형, 재료, 속도와 제어의 필요성에 따라 최선의 선택이 달라집니다.
연속 주조는 용융된 금속을 멈추지 않고 단단한 모양으로 만드는 공정입니다. 금속을 움직이는 금형에 붓습니다. 금속이 금형의 차가운 벽에 닿으면 냉각되기 시작하여 단단한 외피를 형성합니다. 그런 다음 롤러가 부분적으로 단단한 금속이 계속 냉각되면서 아래쪽으로 당겨집니다. 완전히 단단해지면 금속은 고정된 길이로 절단됩니다.
금속 바인더 제팅은 적층 제조 공정입니다. 이 공정은 빌드 플랫폼에 얇은 금속 분말 층을 펼치는 것으로 시작됩니다. 프린트 헤드가 표면 위로 이동하여 선택한 영역에 액체 바인더를 증착합니다. 이 바인더는 파우더를 하나로 묶어줍니다. 그런 다음 다른 파우더 층을 추가하고 이 과정을 반복합니다.
OEM 금속 제작은 회사의 설계에 따라 맞춤형 금속 부품 또는 어셈블리를 만드는 프로세스입니다. 여기에는 절단, 굽힘, 용접 및 마감과 같은 단계가 포함됩니다. 이러한 부품은 OEM의 브랜드 이름을 가진 제품에 사용됩니다. 주요 목표는 디지털 파일을 품질과 성능 요구 사항을 충족하는 실제 작동하는 부품으로 바꾸는 것입니다.
와이어 성형은 금속 와이어를 특정 모양과 형태로 구부리거나 비틀거나 절단하는 공정입니다. 와이어는 다이, 프레스 또는 CNC 기계와 같은 도구를 사용하여 성형할 수 있습니다. 단순한 부품에는 후크나 링이 포함됩니다. 복잡한 모양에는 스프링 클립, 프레임 또는 의료용 부품이 포함됩니다. 모양은 도구, 방법 및 재료에 따라 달라집니다.
접착 본딩은 일반적으로 액체 또는 페이스트와 같은 재료를 사용하여 두 표면을 서로 붙이는 결합 프로세스입니다. 이 물질을 접착제라고 합니다. 접착제는 부품 사이에 퍼진 다음 굳어져 강력한 연결을 형성합니다.
인필은 3D 프린팅 파트 내의 내부 구조를 의미합니다. 인필은 외부 셸을 지지하고 파트에 강도를 부여합니다. 인필 패턴, 비율 및 방향은 모두 파트가 얼마나 강하고 무겁고 빠르게 프린트되는지에 영향을 줍니다. 적절한 인필을 선택하는 것은 파트의 용도와 요구 사항에 따라 달라집니다.
포슬라이드 금속 스탬핑은 4개의 움직이는 슬라이드를 사용하여 금속을 성형하는 방법입니다. 이 슬라이드는 중앙 지점을 중심으로 사방에서 움직입니다. 각 슬라이드에는 금속 스트립을 구부리거나 절단하는 도구가 있습니다. 때로는 추가 성형을 용이하게 하기 위해 수직 프레스 헤드가 추가되기도 합니다.
금속 엠보싱은 금속 시트에 돌출 또는 오목한 디자인을 만드는 공정입니다. 수 다이와 암 다이를 사용하여 금속을 힘으로 누릅니다. 재료를 자르거나 제거하지 않고도 로고, 질감 또는 경고 표시와 같은 모양을 형성합니다. 엠보싱은 외관과 표면 그립감을 모두 향상시키며 장식 또는 기능적 목적으로 사용할 수 있습니다.
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