タック溶接とスポット溶接：その違いは？

タック溶接の基礎

タック溶接は、精密な溶接の骨格を形成する。 メタルアセンブリ.この予備的な溶接工程は、最終的な溶接工程の間、アライメントを維持する仮保持点を作る。この技術の核となる部分を探ってみよう。

タック溶接とは？

タック溶接 は、金属片を所定の位置に固定するために、小さな仮の溶接を行う。この短い溶接は、裁縫のピンのような役割を果たし、最終的な溶接まですべての位置合わせを維持します。このプロセスにより、部品の位置を維持するのに十分な強度の結合が生まれる一方、調整が必要になった場合は簡単に取り外すことができる。

金属加工におけるタック溶接の目的

鋲溶接は、本溶接工程中の部品のずれを防止する。この技法は、複雑な組立品や長い継ぎ目を扱う場合に非常に有効です。鋲を適切に配置することで、寸法精度が維持され、最終製品の歪みが減少します。

タック溶接のテクニック

プロの溶接技師は、鋲溶接を戦略的なポイントに配置 し、熱の分布をコントロールする。通常、中心から外側に向かって、継手線に沿って均等に鋲を打つ。鋲のサイズと数は、材料の厚みと継手の長 さによって異なる。

タック溶接の利点

鋲溶接は、最終溶接の前に部品の位置決めや組立の確認を正確に行うことができます。この方法では、はめ合 いの確認と調整が可能になるため、材料の無駄が 減ります。また、鋲溶接は、ワークピース全体に均等に熱を分散させることで、反りの抑制にも役立ちます。

タック溶接の限界と欠点

この工程では、最終的な溶接部に弱点が生じないよ うにする技術が要求される。鋲の位置が悪いと、欠陥や歪みにつながる可能性があります。この工程が追加されることで、製造工程に時 間が追加されますが、この投資は通常、品質向上によ って回収されます。

スポット溶接の基礎

スポット溶接 は、自動車産業と製造業に革命をもたらした。この電気抵抗溶接プロセスは、集中的な熱と圧力によって金属板間に強力で永久的な接合部を形成します。

スポット溶接とは？

スポット溶接は、金属板間の特定の箇所に圧力と電流を加えることにより、永久的な接合部を形成する。このプロセスでは、金属フィラーを追加することなく、制御された位置で材料を溶融・融合させます。この自動化された方法により、安定した高強度の接合部が数秒で形成されます。

スポット溶接の仕組み

2つの銅電極が、高電流を流しながら金属片を押し付ける。金属の自然な抵抗が接触点に強い熱を発生させる。圧力がかかると、この熱によって溶融したナゲットが生成され、固化して強固な金属結合となる。

スポット溶接における電気抵抗の役割

電気抵抗は、電流の流れを溶接点に集中する熱に変 換する。金属の抵抗特性が、必要な電流とタイミングの設定を決定する。最適な溶接強度を達成するためには、材 料によって特定のパラメーター調整が必要である。

スポット溶接の用途

自動車メーカーは、車体の組み立てにスポット溶接を多用している。この技術は、家電製品や電子機器の板金部品の接合にも優れている。生産ラインでは、大量生産におけるスピードと一貫性から、スポット溶接が頼りにされている。

スポット溶接の利点

このプロセスは、自動化に理想的な高速で再現性のある結果を提供します。溶加材を使用しないため、消耗品コストが削減されます。きれいな溶接部は、最小限の仕上げ作業で済みます。最新のスポット溶接システムは、溶接パラメーターを正確に制御します。

スポット溶接の限界と欠点

スポット溶接は、特定の金属の組み合わせや板厚に最適である。初期設備費用は、基本的な溶接工具よりも高い。ワークの両側へのアクセスが必要なため、用途に制限がある。電極の摩耗により、定期的なメンテナンスと交換が必要になる。