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Actualizamos periódicamente los artículos relacionados con la industria manufacturera.

Aluminio anodizado

Qué es el aluminio anodizado: Tipos, ventajas y aplicaciones

El anodizado del aluminio es un proceso electroquímico que aumenta la capa de óxido natural de la superficie del aluminio. Durante el anodizado, el aluminio se sumerge en una solución electrolítica ácida y se hace pasar una corriente eléctrica a través de él. Esto hace que el aluminio reaccione con la solución, formando una capa de óxido mucho más gruesa que el óxido natural.

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proceso de fundición a presión por gravedad

Fundición por gravedad: Todo lo que necesita saber

La fundición por gravedad es un proceso de fundición de metales en el que el metal fundido se vierte en un molde reutilizable utilizando la gravedad. A diferencia de algunos métodos de presión externa, este proceso se basa únicamente en la gravedad para llenar el molde. El resultado son piezas con pocos defectos y gran precisión.

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proceso de soldadura por arco metálico protegido

Qué es la soldadura por arco metálico con protección(SMAW): Una guía completa

SMAW es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza. El calor generado por el arco funde el electrodo, creando un baño de metal fundido. A continuación, este metal se funde con el material base, formando una fuerte unión. El revestimiento del electrodo crea un gas de protección que protege la soldadura de la contaminación.

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tipos de uniones en chapa metálica

Uniones de chapa: Técnicas, tipos y aplicaciones

Las uniones de chapa son conexiones entre dos o más piezas de chapa. Para que las piezas metálicas queden firmemente unidas, estas uniones se forman mediante diversas técnicas, como la soldadura, el remachado o el atornillado. El método elegido depende del material, los requisitos de diseño y la resistencia deseada de la unión.

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Cómo funciona Rapid Tooling

Rapid Tooling 101: Lo que necesita saber

El utillaje rápido es la creación rápida de moldes, matrices o herramientas utilizadas en la fabricación. Se utilizan métodos modernos como la impresión 3D, el mecanizado CNC o la fabricación aditiva.

El utillaje tradicional puede tardar semanas o incluso meses en completarse. En cambio, el utillaje rápido acelera este proceso, permitiendo una producción mucho más rápida. Esto es especialmente útil cuando se necesitan cambios o ajustes rápidos, como durante el desarrollo de prototipos o pequeñas series de producción.

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sinker edm vs wire edm

Electroerosión por hilo frente a electroerosión por penetración: ¿cuál debe elegir para su proyecto?

La electroerosión por hilo utiliza un hilo fino para cortar el metal con chispas eléctricas. Es ideal para trabajos finos y detallados. La electroerosión por penetración utiliza electrodos perfilados para quemar el material, lo que resulta adecuado para cavidades profundas. La electroerosión por hilo proporciona cortes precisos y bordes limpios. La electroerosión por penetración es adecuada para piezas más gruesas y características internas complejas. La elección depende de la forma, el tamaño y la precisión de la pieza.

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fabricación frente a manufactura

Fabricación frente a manufactura: ¿Cuál es la diferencia?

La fabricación es el proceso de creación de piezas o estructuras a partir de materias primas mediante métodos de corte, plegado y soldadura. La fabricación es el proceso más amplio de convertir materias primas en productos acabados. Incluye la fabricación, pero también el montaje, el mecanizado, el embalaje y otros procesos. La fabricación es todo el sistema, y la manufactura es un paso dentro de él.

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qué es el fresado de perfiles

Qué es el fresado de perfiles: Técnicas clave y mejores prácticas

El fresado de perfiles es un proceso en el que una herramienta de corte giratoria modela la superficie de un material siguiendo una trayectoria predefinida. Esto permite crear perfiles y formas complejas. Suele realizarse con máquinas CNC, que permiten controlar con precisión el movimiento de la herramienta a lo largo del material.

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Números de galga de chapa

Tablas de calibres de chapa metálica: Todo lo que necesita saber

Un calibre de chapa metálica es un sistema utilizado para medir el grosor de las chapas metálicas. El número del calibre está relacionado con el grosor, y los números más bajos representan chapas más gruesas. Este sistema de numeración puede variar en función del tipo de metal, pero se utiliza habitualmente en los sectores de la construcción, la automoción y la fabricación.

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qué tipo de mezcla es el latón

Los distintos tipos de latón: Especificaciones y propiedades

El latón es una aleación de cobre y zinc, pero la proporción de zinc varía para crear distintos tipos. Los tipos más comunes son el latón alfa, beta y alfa-beta. Dependiendo de la aplicación, cada uno tiene especificaciones distintas, como la resistencia a la corrosión o la maquinabilidad.

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Brochado (1)

Qué es el brochado: comprensión de su mecanismo, aplicaciones y ventajas

El brochado es un proceso de mecanizado que elimina material de una pieza utilizando una herramienta especial denominada brocha. La brocha tiene una serie de filos de corte, cada uno ligeramente mayor que el anterior, para eliminar material por pasos. Se utiliza para tareas de precisión, como dar forma, dimensionar y crear características detalladas.

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fresadora cnc

Qué es el fresado CNC: Todo lo que necesita saber

El fresado CNC es un proceso de corte controlado por ordenador. Utiliza una broca giratoria para cortar materiales siguiendo una trayectoria precisa. La máquina lee un archivo de diseño digital y sigue la trayectoria programada para dar forma a la pieza.

Este método funciona mejor con piezas planas y 2,5D. Sirve para plásticos, madera, aluminio, espuma y otros materiales. Se utiliza para rótulos, paneles, cerramientos y prototipos. La máquina puede repetir el mismo trabajo una y otra vez con pocas variaciones.

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Cómo funciona el rectificado de superficies (1)

Rectificado de superficies: Técnicas, máquinas y aplicaciones

El rectificado de superficies es un proceso de mecanizado que crea superficies lisas y planas en piezas metálicas. Utiliza una muela abrasiva giratoria para eliminar material en pequeñas cantidades. Este método mejora la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas.

Suele utilizarse en la fabricación de herramientas, moldes y fabricación de precisión. Las amoladoras de superficies varían en tamaño y capacidad, por lo que la selección de la adecuada depende del tamaño de la pieza, el tipo de material y las necesidades de acabado.

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Qué hacen los talleres de fabricación

Dentro de un taller de fabricación: Qué son y qué hacen?

Un taller de fabricación de metal es un lugar de trabajo que da forma a piezas metálicas. Utiliza técnicas de corte, plegado, soldadura y ensamblaje para convertir chapas o estructuras metálicas en productos finales. Los trabajadores siguen planos técnicos y utilizan herramientas como cortadoras láser, plegadoras y soldadoras MIG.

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Tipos de piezas de fabricación de metales

Tipos de fabricación de metales: Procesos y aplicaciones

La fabricación de metales es un proceso de creación de estructuras y piezas a partir de diversos materiales metálicos. Consiste en cortar, doblar, dar forma y ensamblar metales para crear productos a medida. Abarca diversas técnicas que se utilizan para fabricar desde bastidores de automóviles hasta carcasas electrónicas.

Ayuda a crear tanto prototipos personalizados como piezas de gran volumen. La fabricación permite a los fabricantes lograr precisión, coherencia y ahorro de costes en distintos proyectos.

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