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CNC laser cutting is a process that uses a focused laser beam to cut materials. The term “CNC” stands for computer numerical control. That means the cutting path is controlled by software.
The laser moves based on instructions from a digital design file. It cuts through the material with heat. This process is clean, quick, and ideal for complex shapes or fine details.
La SLA ofrece un mayor nivel de detalle, acabados más suaves y es la mejor opción para piezas pequeñas y precisas. FDM es más barato, más rápido y mejor para diseños sencillos o más grandes. La elección ideal depende del uso de la pieza, el detalle necesario y el presupuesto. Si lo más importante es la precisión y el acabado, opte por la SLA. Si lo que más importa es la resistencia, el tamaño o el coste, suele ganar la FDM.
El nitruro de titanio (TiN) es un revestimiento cerámico. Tiene un color dorado metálico y se aplica a superficies metálicas mediante vacío. El revestimiento es delgado -apenas unas micras- pero resistente.
El TiN forma una fuerte capa exterior que resiste el desgaste, el calor y la corrosión. Se adhiere bien a metales como el acero, el titanio y el carburo. Esto lo hace útil para herramientas de corte, moldes y dispositivos médicos.
El corte por láser de fibra es un proceso que utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar metal. El haz procede de un cable de fibra óptica, que emite luz focalizada a un pequeño punto de la superficie. Esa luz calienta el material hasta que se funde o vaporiza. Un gas, como el nitrógeno o el oxígeno, expulsa el material fundido. El resultado es un corte limpio y estrecho.
El mecanizado 3+2, o mecanizado posicional de 5 ejes, significa que la pieza se gira hasta una posición fija utilizando dos ejes de rotación. Una vez fijada, la herramienta realiza el corte mediante un movimiento de tres ejes. Los ejes de rotación no se mueven durante el corte propiamente dicho. Sólo se mueven antes de que comience el corte para posicionar la pieza.
El corte por láser de CO2 utiliza un láser de gas de dióxido de carbono para cortar materiales. El rayo láser se enfoca a través de una lente, creando un calor intenso en el punto focal. Ese calor funde o vaporiza el material en una trayectoria estrecha. Una corriente de gas expulsa el material fundido o quemado.
El acero inoxidable 310 es un acero inoxidable austenítico. Pertenece a la serie 300, conocida por su resistencia a la corrosión y su buena solidez. Entre ellos, el 310 ofrece mejor resistencia a altas temperaturas que los tipos 304 o 316.
Esta aleación está diseñada para trabajar en aplicaciones de calor intenso. Se mantiene estable y resiste las incrustaciones incluso cuando se expone a temperaturas superiores a 1000°F. Esto la convierte en una opción fiable para intercambiadores de calor, hornos y equipos de procesamiento térmico.
Tolerancia es el margen de variación aceptable en la dimensión de una pieza. La tolerancia es una diferencia planificada entre dos piezas que se acoplan. La tolerancia controla lo que está permitido. El margen de tolerancia establece el espacio o ajuste entre las piezas. Conocer ambos aspectos ayuda a los equipos a decidir la holgura o el ajuste que debe tener una pieza. Esto garantiza un funcionamiento sin problemas, un buen ensamblaje y un desperdicio mínimo.
El mecanizado CNC de acrílico es un proceso sustractivo. Mediante herramientas giratorias de alta velocidad, una máquina CNC extrae material de una lámina acrílica maciza. La máquina sigue un archivo de diseño digital para cortar, taladrar o fresar el acrílico con precisión.
Este método crea bordes lisos, agujeros limpios y formas complejas. Funciona bien tanto para prototipos como para productos acabados. El acrílico es resistente, ligero y tiene una excelente claridad óptica, lo que lo convierte en una opción muy popular.
La dureza de un material es su capacidad para resistir la deformación de la superficie, incluidos el rayado, la abolladura y la indentación. Un material más rígido suele desgastarse más lentamente que uno más blando.
La dureza no es lo mismo que la resistencia o la tenacidad. Una pieza puede ser fuerte pero rayarse con facilidad. La dureza se centra en la resistencia superficial, no en la fuerza que puede soportar una pieza antes de romperse.
La inspección con MMC utiliza una máquina de medición de coordenadas (MMC) para medir las dimensiones físicas de una pieza. Esta herramienta ayuda a los fabricantes a comprobar detalles esenciales como el tamaño, la forma y las características de la superficie. Garantiza que cada pieza se ajuste a las especificaciones de su diseño.
La clasificación NEMA es un sistema de clasificación que indica el nivel de protección que ofrece un armario eléctrico frente a condiciones ambientales específicas. Estas condiciones pueden incluir la exposición al agua, polvo, hielo u otros factores que podrían dañar los componentes eléctricos. Las clasificaciones ayudan a los fabricantes y diseñadores a seleccionar el armario adecuado para sus equipos en función del lugar donde se vayan a utilizar.
La velocidad de avance se refiere a la rapidez con la que la herramienta avanza a lo largo de la pieza. Suele medirse en milímetros por minuto (mm/min) o pulgadas por minuto (IPM). Por otro lado, la velocidad de corte describe la rapidez con la que la herramienta de corte se mueve en relación con la superficie de la pieza. Se mide en pies de superficie por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min). Aunque ambas influyen en la eficacia general del proceso, influyen en diferentes aspectos de la operación de mecanizado.
El anodizado del aluminio es un proceso electroquímico que aumenta la capa de óxido natural de la superficie del aluminio. Durante el anodizado, el aluminio se sumerge en una solución electrolítica ácida y se hace pasar una corriente eléctrica a través de él. Esto hace que el aluminio reaccione con la solución, formando una capa de óxido mucho más gruesa que el óxido natural.
La fundición por gravedad es un proceso de fundición de metales en el que el metal fundido se vierte en un molde reutilizable utilizando la gravedad. A diferencia de algunos métodos de presión externa, este proceso se basa únicamente en la gravedad para llenar el molde. El resultado son piezas con pocos defectos y gran precisión.
SMAW es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza. El calor generado por el arco funde el electrodo, creando un baño de metal fundido. A continuación, este metal se funde con el material base, formando una fuerte unión. El revestimiento del electrodo crea un gas de protección que protege la soldadura de la contaminación.
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