La fabricación de metales es un proceso de creación de estructuras y piezas a partir de diversos materiales metálicos. Consiste en cortar, doblar, dar forma y ensamblar metales para crear productos a medida. Abarca diversas técnicas que se utilizan para fabricar desde bastidores de automóviles hasta carcasas electrónicas.

Ayuda a crear tanto prototipos personalizados como piezas de gran volumen. La fabricación permite a los fabricantes lograr precisión, coherencia y ahorro de costes en distintos proyectos.

El HPDC consiste en inyectar metal fundido en un molde metálico a muy alta presión. Esta presión fuerza el metal fundido en cada parte del molde, lo que da como resultado componentes muy detallados y precisos. Una vez que el metal se enfría y solidifica, la pieza se expulsa del molde.

El HPDC se utiliza sobre todo con aleaciones de aluminio, zinc y magnesio. Su velocidad lo hace ideal para producir piezas en serie con una calidad constante.

La fundición a presión de zinc es un proceso en el que se inyecta zinc fundido en un molde de acero a alta presión. El molde, también llamado matriz, da al zinc la forma deseada. Una vez que el zinc se enfría y solidifica, el molde se abre y la pieza es expulsada.

El zinc desempeña un papel fundamental en la fundición a presión. Tiene un punto de fusión bajo, lo que facilita el trabajo. Esto reduce el consumo de energía durante el proceso. El zinc también tiene una excelente fluidez, lo que le permite rellenar detalles intrincados del molde.

La clave del mecanizado de fibra de carbono es utilizar herramientas afiladas, husillos de alta velocidad y un control adecuado del polvo. Los recubrimientos especializados reducen el desgaste, mientras que el mecanizado sin refrigerante evita la delaminación. Estos pasos mejoran la precisión y prolongan la vida útil de las herramientas.

Las tolerancias unilaterales y bilaterales definen las desviaciones aceptables de formas diferentes. Utilizar el tipo incorrecto puede provocar que los componentes no coincidan, que se desperdicien materiales o que se produzcan costosas repeticiones. Saber cuándo utilizar cada una de ellas ayuda a mantener la calidad y la eficacia.

La extrusión de aluminio es un proceso de fabricación que da forma a una aleación de aluminio en perfiles específicos. Consiste en forzar aluminio caliente a través de una matriz, que actúa como un molde. El resultado es una pieza continua de aluminio con una sección transversal que coincide con la forma de la matriz.

El mecanizado del bronce consiste en darle forma de piezas utilizando herramientas como tornos, fresadoras o máquinas CNC. El bronce es fuerte, resistente a la corrosión y funciona bien en entornos de alta fricción, por lo que es ideal para cojinetes, engranajes y componentes marinos. El mecanizado del bronce requiere habilidad y las herramientas adecuadas para garantizar la calidad y la precisión.