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Actualizamos periódicamente los artículos relacionados con la industria manufacturera.

Tipos de fresas planas

¿Qué es el fresado plano? Guía completa

El fresado plano es un proceso de mecanizado en el que una fresa giratoria se desplaza a través de una pieza de trabajo para eliminar material y crear una superficie plana. Esta operación se realiza principalmente con fresadoras horizontales, pero en algunos casos también pueden utilizarse máquinas verticales. El objetivo principal del fresado plano es alisar la superficie o cortar ranuras.

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fundición de aluminio a alta presión

El proceso de fundición a alta presión (HPDC): Una guía completa

El HPDC consiste en inyectar metal fundido en un molde metálico a muy alta presión. Esta presión fuerza el metal fundido en cada parte del molde, lo que da como resultado componentes muy detallados y precisos. Una vez que el metal se enfría y solidifica, la pieza se expulsa del molde.

El HPDC se utiliza sobre todo con aleaciones de aluminio, zinc y magnesio. Su velocidad lo hace ideal para producir piezas en serie con una calidad constante.

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fijado mecánicamente

Fijación mecánica: Todo lo que necesita saber

La fijación mecánica consiste en unir dos o más componentes mediante elementos de fijación físicos. Dependiendo del método utilizado, estas fijaciones pueden crear conexiones permanentes o no permanentes.

Las fijaciones mecánicas son una forma práctica y fiable de crear uniones fuertes y seguras.

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Cómo funciona el remachado a presión

Proceso de unión mediante remachado a presión: Guía completa

El proceso de unión mediante remachado a presión une los materiales presionando los remaches en los orificios. Consiste en colocar un remache en un orificio previamente taladrado y aplicar presión con una máquina de prensar. Esto hace que el remache se expanda, creando una unión firme y permanente entre los materiales.

Este método garantiza una unión fuerte y duradera sin necesidad de altas temperaturas ni equipos complejos. Suele utilizarse en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica, donde se requiere resistencia y precisión.

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Mecanizado suizo CNC

Mecanizado Suizo: Precisión, proceso y aplicaciones

El mecanizado suizo es un tipo de CNC que produce piezas pequeñas de alta precisión. Soporta la pieza de trabajo con un cabezal deslizante y un casquillo guía, lo que reduce las vibraciones y permite tolerancias más ajustadas. 

El mecanizado suizo debe su nombre a sus orígenes en la fabricación de relojes suizos. El proceso se creó para fabricar las diminutas y precisas piezas de los relojes.

En los tornos tradicionales, el material sólo se sujeta por un extremo, lo que puede provocar que se doble al aplicar fuerzas de corte. Las máquinas suizas resuelven este problema sujetando el material en el punto de corte.

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Cómo funciona el fresado frontal

Fresado frontal 101: Conceptos básicos, herramientas y buenas prácticas

El fresado frontal es una técnica de mecanizado en la que una fresa multidentada elimina material de la superficie de una pieza. La herramienta de corte se desplaza perpendicularmente a la pieza, creando una superficie plana y lisa en una sola pasada. Los fabricantes utilizan este método para hacer superficies precisas y limpias con tolerancias estrechas en diversos materiales.

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fundición inyectada de zinc

¿Qué es la fundición a presión de zinc? Guía completa

La fundición a presión de zinc es un proceso en el que se inyecta zinc fundido en un molde de acero a alta presión. El molde, también llamado matriz, da al zinc la forma deseada. Una vez que el zinc se enfría y solidifica, el molde se abre y la pieza es expulsada.

El zinc desempeña un papel fundamental en la fundición a presión. Tiene un punto de fusión bajo, lo que facilita el trabajo. Esto reduce el consumo de energía durante el proceso. El zinc también tiene una excelente fluidez, lo que le permite rellenar detalles intrincados del molde.

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Mecanizado de fibra de carbono

Mecanizado de fibra de carbono: Mejores prácticas, retos y soluciones

La clave del mecanizado de fibra de carbono es utilizar herramientas afiladas, husillos de alta velocidad y un control adecuado del polvo. Los recubrimientos especializados reducen el desgaste, mientras que el mecanizado sin refrigerante evita la delaminación. Estos pasos mejoran la precisión y prolongan la vida útil de las herramientas.

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cómo montar un taller de mecanizado cnc

CNC Machine Shop 101: La guía definitiva para la fabricación de precisión

Un taller CNC cuenta con máquinas controladas por ordenador que cortan, moldean y acaban los materiales en piezas. Estos talleres se encargan de todo, desde prototipos hasta producción a gran escala, y se utilizan en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica.

Los talleres de máquinas CNC dependen de operarios e ingenieros cualificados. Ellos se encargan de que las máquinas funcionen sin problemas y produzcan piezas de alta calidad. La combinación de tecnología y experiencia hace de estos talleres una pieza clave de la fabricación.

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Tolerancia unilateral y bilateral en ingeniería (1)

Tolerancia unilateral y bilateral en ingeniería

Las tolerancias unilaterales y bilaterales definen las desviaciones aceptables de formas diferentes. Utilizar el tipo incorrecto puede provocar que los componentes no coincidan, que se desperdicien materiales o que se produzcan costosas repeticiones. Saber cuándo utilizar cada una de ellas ayuda a mantener la calidad y la eficacia.

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Fresado CNC

Fresado de piezas CNC: La guía definitiva para el mecanizado de precisión

Las piezas fresadas por CNC se fabrican con máquinas de corte controladas por ordenador. Pueden incluir desde simples soportes hasta complejos componentes aeroespaciales.

La mayoría de las piezas fresadas con CNC presentan dimensiones precisas, tolerancias ajustadas y excelentes acabados superficiales. El proceso crea piezas con características como orificios, ranuras, cavidades, roscas y superficies contorneadas que serían difíciles de producir manualmente.

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cómo doblar tubos de acero inoxidable

Doblado de tubos de acero inoxidable: Consideraciones clave para unos resultados impecables

Los tubos de acero inoxidable combinan solidez, resistencia a la corrosión y estética en muchas aplicaciones industriales. El proceso de curvado transforma los tubos rectos en formas complejas necesarias para todo tipo de aplicaciones, desde sistemas de escape hasta dispositivos médicos. Sin embargo, trabajar con este material presenta retos únicos debido a su dureza y baja ductilidad.

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cómo cortar extrusión de aluminio (1)

Extrusión de aluminio: Todo lo que necesita saber

La extrusión de aluminio es un proceso de fabricación que da forma a una aleación de aluminio en perfiles específicos. Consiste en forzar aluminio caliente a través de una matriz, que actúa como un molde. El resultado es una pieza continua de aluminio con una sección transversal que coincide con la forma de la matriz.

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Mecanizado del bronce (1)

Precisión y experiencia en el mecanizado del bronce

El mecanizado del bronce consiste en darle forma de piezas utilizando herramientas como tornos, fresadoras o máquinas CNC. El bronce es fuerte, resistente a la corrosión y funciona bien en entornos de alta fricción, por lo que es ideal para cojinetes, engranajes y componentes marinos. El mecanizado del bronce requiere habilidad y las herramientas adecuadas para garantizar la calidad y la precisión.

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Proceso de cromado

Explicación del cromado: Proceso, tipos y ventajas

El cromado es un proceso de acabado que aplica una fina capa de cromo sobre una superficie metálica mediante galvanoplastia. El proceso crea un acabado brillante y reflectante al tiempo que añade dureza, durabilidad y resistencia a la corrosión al material base.

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