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El aluminio fundido es aluminio que se ha fundido y vertido en un molde. Una vez que se enfría, adopta la forma del molde. Este proceso permite crear piezas detalladas o complejas sin necesidad de mecanizado adicional. El método de fundición también permite una amplia gama de tamaños y formas.
El fresado helicoidal es un método que utiliza una trayectoria en espiral de la herramienta para cortar el metal. La fresa se mueve en una trayectoria circular al tiempo que se hunde hacia abajo, como un tornillo. Esto reduce la fuerza de corte, disminuye la acumulación de calor y mejora la evacuación de la viruta. Suele utilizarse para mecanizar agujeros, roscas y cavidades, especialmente en materiales más duros.
El sinterizado directo de metal por láser es un tipo de impresión 3D en metal. Utiliza un láser para fundir polvo metálico en capas sólidas. El láser sigue un archivo de diseño digital. Cada capa se funde sobre la anterior hasta completar la pieza final.
Este proceso no necesita moldes ni herramientas de corte. Permite construir formas difíciles o imposibles de crear con métodos tradicionales. Las piezas finales son resistentes y están listas para un uso funcional.
La impresión 3D construye piezas capa a capa, ideal para diseños complejos y prototipos rápidos. El mecanizado CNC recorta el material, creando piezas duraderas y de alta precisión. Su elección depende del material, el presupuesto y los objetivos del proyecto.
La mayoría de los metales, plásticos, madera y productos a base de papel pueden cortarse con láser. Sin embargo, deben evitarse algunos materiales como el PVC, el policarbonato o los metales reflectantes. Pueden dañar la máquina o liberar gases nocivos. La elección del material adecuado depende de la función de la pieza, su grosor y las necesidades de calidad del borde.
El corte por láser CNC es un proceso que utiliza un rayo láser enfocado para cortar materiales. El término "CNC" significa control numérico por ordenador. Esto significa que la trayectoria de corte se controla mediante software.
El láser se mueve siguiendo las instrucciones de un archivo de diseño digital. Corta el material con calor. Este proceso es limpio, rápido e ideal para formas complejas o detalles finos.
La SLA ofrece un mayor nivel de detalle, acabados más suaves y es la mejor opción para piezas pequeñas y precisas. FDM es más barato, más rápido y mejor para diseños sencillos o más grandes. La elección ideal depende del uso de la pieza, el detalle necesario y el presupuesto. Si lo más importante es la precisión y el acabado, opte por la SLA. Si lo que más importa es la resistencia, el tamaño o el coste, suele ganar la FDM.
El nitruro de titanio (TiN) es un revestimiento cerámico. Tiene un color dorado metálico y se aplica a superficies metálicas mediante vacío. El revestimiento es delgado -apenas unas micras- pero resistente.
El TiN forma una fuerte capa exterior que resiste el desgaste, el calor y la corrosión. Se adhiere bien a metales como el acero, el titanio y el carburo. Esto lo hace útil para herramientas de corte, moldes y dispositivos médicos.
El corte por láser de fibra es un proceso que utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar metal. El haz procede de un cable de fibra óptica, que emite luz focalizada a un pequeño punto de la superficie. Esa luz calienta el material hasta que se funde o vaporiza. Un gas, como el nitrógeno o el oxígeno, expulsa el material fundido. El resultado es un corte limpio y estrecho.
El mecanizado 3+2, o mecanizado posicional de 5 ejes, significa que la pieza se gira hasta una posición fija utilizando dos ejes de rotación. Una vez fijada, la herramienta realiza el corte mediante un movimiento de tres ejes. Los ejes de rotación no se mueven durante el corte propiamente dicho. Sólo se mueven antes de que comience el corte para posicionar la pieza.
El corte por láser de CO2 utiliza un láser de gas de dióxido de carbono para cortar materiales. El rayo láser se enfoca a través de una lente, creando un calor intenso en el punto focal. Ese calor funde o vaporiza el material en una trayectoria estrecha. Una corriente de gas expulsa el material fundido o quemado.
El acero inoxidable 310 es un acero inoxidable austenítico. Pertenece a la serie 300, conocida por su resistencia a la corrosión y su buena solidez. Entre ellos, el 310 ofrece mejor resistencia a altas temperaturas que los tipos 304 o 316.
Esta aleación está diseñada para trabajar en aplicaciones de calor intenso. Se mantiene estable y resiste las incrustaciones incluso cuando se expone a temperaturas superiores a 1000°F. Esto la convierte en una opción fiable para intercambiadores de calor, hornos y equipos de procesamiento térmico.
Tolerancia es el margen de variación aceptable en la dimensión de una pieza. La tolerancia es una diferencia planificada entre dos piezas que se acoplan. La tolerancia controla lo que está permitido. El margen de tolerancia establece el espacio o ajuste entre las piezas. Conocer ambos aspectos ayuda a los equipos a decidir la holgura o el ajuste que debe tener una pieza. Esto garantiza un funcionamiento sin problemas, un buen ensamblaje y un desperdicio mínimo.
El mecanizado CNC de acrílico es un proceso sustractivo. Mediante herramientas giratorias de alta velocidad, una máquina CNC extrae material de una lámina acrílica maciza. La máquina sigue un archivo de diseño digital para cortar, taladrar o fresar el acrílico con precisión.
Este método crea bordes lisos, agujeros limpios y formas complejas. Funciona bien tanto para prototipos como para productos acabados. El acrílico es resistente, ligero y tiene una excelente claridad óptica, lo que lo convierte en una opción muy popular.
La dureza de un material es su capacidad para resistir la deformación de la superficie, incluidos el rayado, la abolladura y la indentación. Un material más rígido suele desgastarse más lentamente que uno más blando.
La dureza no es lo mismo que la resistencia o la tenacidad. Una pieza puede ser fuerte pero rayarse con facilidad. La dureza se centra en la resistencia superficial, no en la fuerza que puede soportar una pieza antes de romperse.
La inspección con MMC utiliza una máquina de medición de coordenadas (MMC) para medir las dimensiones físicas de una pieza. Esta herramienta ayuda a los fabricantes a comprobar detalles esenciales como el tamaño, la forma y las características de la superficie. Garantiza que cada pieza se ajuste a las especificaciones de su diseño.
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