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SFM means “Surface Feet per Minute.” It measures how fast the cutting edge of the tool moves across the material surface. This speed depends on how fast the tool spins and how big it is.
Think of it this way: if a cutting tool spins too slowly, the cut may not be clean. If it turns too fast, the tool may overheat or wear out quickly. SFM gives a number to help find the right speed.
Carbon steel machining needs clear steps, proper tool choices, and a focus on detail. Good planning helps you avoid issues like excessive tool wear or part distortion. Choosing the right cutting speeds, feeds, and coolants makes a big difference. Understanding the steel’s grade and condition lets you get the best results.
Low alloy steel is a type of steel that has small amounts of added elements, usually between 1% and 8%. These elements are added to improve the steel’s strength, hardness, resistance to rust, and toughness. Common added elements include chromium, nickel, molybdenum, and vanadium. These make the steel stronger and more durable than regular carbon steel but without the high cost of stainless steel.
El recubrimiento DLC es la abreviatura de Diamond-Like Carbon (carbono similar al diamante). Se trata de una fina capa de material a base de carbono que comparte algunos rasgos con los diamantes naturales. Es un recubrimiento hecho de átomos de carbono. Estos átomos están dispuestos de forma que imitan al diamante. Este revestimiento se aplica a la superficie de una pieza para hacerla más dura, lisa y resistente al desgaste.
NEMA 1 y NEMA 12 son dos tipos de carcasas industriales, pero tienen finalidades diferentes. NEMA 1 protege contra el polvo básico de interiores y el contacto accidental. NEMA 12 ofrece mayor protección contra el polvo, la suciedad y el goteo de líquidos no corrosivos. La elección depende de dónde y cómo vaya a utilizar la caja.
El relleno es la estructura interna de una pieza impresa en 3D. Sirve de soporte a la capa exterior y confiere resistencia a la pieza. Los patrones de relleno, el porcentaje y la orientación afectan a la resistencia, el peso o la velocidad de impresión de la pieza. La elección del relleno adecuado depende del uso y los requisitos de la pieza.
Tanto el 6061-T6 como el 6061-T651 ofrecen alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y excelente mecanizabilidad. La principal diferencia es el alivio de tensiones. El T651 se estira tras el tratamiento térmico, lo que reduce las tensiones internas. El T6 no. Para la mayoría de los proyectos, cualquiera de las dos opciones puede funcionar, pero el T651 ofrece más estabilidad cuando se requieren tolerancias estrechas o chapas de gran tamaño.
El roscado CNC es un proceso automatizado que crea roscas internas en orificios mediante una máquina controlada por ordenador. El roscado CNC utiliza una herramienta especializada conocida como macho de roscar. El macho gira y se introduce en el orificio a la velocidad adecuada. La máquina sigue un programa establecido, de modo que cada rosca tiene la misma profundidad y el mismo paso.
El estampado de metal con cuatro correderas es un método de conformado que utiliza cuatro correderas móviles para dar forma al metal. Estas guías se sitúan alrededor de un punto central y se mueven desde los cuatro lados. Cada una de ellas sostiene una herramienta que dobla o corta la tira de metal. A veces, se añade un cabezal de prensa vertical para facilitar la conformación adicional.
La prueba de niebla salina, también conocida como prueba de niebla salina, es un método utilizado para probar la corrosión. Expone las piezas metálicas a una fina niebla de solución salina dentro de una cámara controlada. El objetivo es crear un entorno corrosivo acelerado. Esta prueba ayuda a evaluar cómo los revestimientos, recubrimientos y tratamientos superficiales resisten las duras condiciones.
El mecanizado es un proceso sustractivo. Elimina material de un bloque sólido, a menudo metálico, para crear formas específicas. Para ello se utilizan herramientas de corte, muelas abrasivas o descargas eléctricas. La mayor parte del mecanizado se realiza en máquinas como tornos, fresadoras, taladros y amoladoras.
El estampado metálico es un proceso que crea diseños en relieve o rebajados en láminas de metal. Utiliza troqueles macho y hembra para presionar el metal con fuerza. Así se forman formas como logotipos, texturas o señales de advertencia sin cortar ni retirar material. El gofrado mejora tanto el aspecto como el agarre de la superficie y puede utilizarse con fines decorativos o funcionales.
El torneado escalonado es un método de torneado que crea dos o más diámetros distintos en una sola pieza redonda. Utiliza un torno para cortar a lo largo del eje en puntos fijos, eliminando material por pasos.
Lo que hace que el torneado escalonado sea único es el hombro afilado de 90° entre cada diámetro. Esta transición limpia es el "escalón" que define el proceso.
El acuñado con prensa plegadora es un proceso de plegado de metal que da forma a la chapa utilizando una presión muy alta. El punzón presiona profundamente el metal, forzándolo a entrar por completo en la cavidad de la matriz. A diferencia del plegado por aire, en el que el metal sólo entra en contacto parcialmente con las herramientas, el acuñado crea un contacto completo entre el punzón, el metal y la superficie de la matriz.
El corte por láser con nitrógeno utiliza gas nitrógeno a alta presión para expulsar el material fundido y evitar la oxidación. El resultado son bordes lisos, sin rebabas y sin decoloración. Es ideal para cortar acero inoxidable, aluminio y otros metales en los que el aspecto y la precisión son importantes. A diferencia de los cortes asistidos por oxígeno, produce acabados más limpios y ayuda a evitar la necesidad de tratamientos secundarios.
El retranqueo de la chapa es la distancia desde el vértice del codo hasta el inicio de la pestaña. Incluye parte del radio de la curva y el grosor del material. Esta medida ayuda a definir la cantidad de material utilizado en la curva.
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