부품을 제작해야 하나요? 제작 또는 가공이라는 두 가지 주요 옵션이 있습니다. 많은 사람들이 이 두 단어를 같은 의미인 것처럼 사용합니다. 하지만 이 둘은 매우 다른 프로세스를 설명합니다. 그 차이를 알면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
제작은 절단, 굽힘 및 용접 방법을 사용하여 금속 부품을 결합하고 모양을 만듭니다. 가공은 밀이나 선반과 같은 도구를 사용하여 단단한 블록에서 재료를 제거합니다. 제작은 크고 복잡한 어셈블리에 적합하지만, 가공은 작고 정밀한 부품에 더 적합합니다. 때때로 두 가지 방법이 겹치기도 하지만 각각 고유한 강점이 있습니다.
제조와 가공 모두 금속 형상을 가공합니다. 하지만 서로 다른 문제를 해결합니다. 최선의 선택은 부품의 디자인, 소재, 사용 계획에 따라 달라집니다.
제작이란 무엇인가요?
제작은 원자재를 성형하고 결합하여 금속 부품과 구조물을 만드는 작업입니다. 여기에는 판금, 철근 또는 튜브를 완제품으로 만드는 많은 작업이 포함됩니다. 제작은 종종 여러 단계를 결합하여 단일 부품 또는 전체 어셈블리를 생산합니다.
제작은 프로토타입, 소량 배치 또는 대규모 생산에 사용할 수 있습니다. 인클로저에는 얇은 시트를, 구조 부품에는 두꺼운 판재를 사용합니다.
일반적인 제작 방법
사용되는 방법은 소재, 두께, 디자인에 따라 다릅니다:
- 자르기: 이 프로세스는 금속을 적절한 크기와 모양으로 분리합니다. 도구는 다음과 같습니다. 레이저 커터, 플라즈마 커터, 워터젯또는 전통적인 가위를 사용합니다.
- 굽힘: 프레스 브레이크 또는 롤러로 평평한 시트를 각진 모양이나 곡선 모양으로 만듭니다. 벤딩 강도를 높이고 추가 조인트 없이 간단한 구조를 만들 수 있습니다.
- 용접: 이 공정은 금속 부품을 녹이고 융합하여 결합합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다. 미그, 싸움, 그리고 스폿 용접. 각각 다른 두께와 마감재에 가장 적합합니다.
- 조립: 이 공정은 서로 다른 제작 부품을 하나의 제품으로 결합하는 과정입니다. 필요한 강도와 디자인에 따라 다릅니다, 집회 패스너, 리벳, 접착제 또는 용접을 사용할 수 있습니다.
장점과 단점
장점
- 대형 부품 및 어셈블리에 적합합니다.
- 다양한 모양과 재질로 유연하게 사용할 수 있습니다.
- 중간 규모에서 대량 생산에 비용 효율적입니다.
- 용접과 굽힘을 통한 견고한 조인트와 구조.
단점
- 공차가 엄격한 가공보다 정확도가 떨어집니다.
- 더 많은 수작업이 필요할 수 있으며 이는 일관성에 영향을 미칩니다.
- 용접 및 조립 시 왜곡이 발생하거나 추가 마감이 필요할 수 있습니다.
- 작고 매우 섬세한 부품에는 적합하지 않습니다.
가공이란 무엇인가요?
가공은 단단한 블록, 바 또는 주물에서 재료를 서서히 제거하여 부품의 모양을 만드는 공정입니다. 절삭 공구를 사용하여 정확한 치수와 매끄러운 표면을 만듭니다.
가공은 금속, 플라스틱 및 복합 재료로 작업할 수 있습니다. 프로토타입, 소량 생산, 정밀도가 필요한 대량 생산 부품에 사용할 수 있습니다.
일반적인 가공 작업
- 밀링: 회전하는 절삭 공구는 공작물에서 재료를 제거합니다. 갈기 는 슬롯, 구멍, 주머니 및 복잡한 3D 모양을 만들 수 있습니다.
- 선회: 고정된 도구가 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전합니다. 선회 는 원통형 샤프트, 막대 또는 부싱에 이상적입니다.
- 드릴링: 회전하는 드릴 비트로 다양한 크기와 깊이의 둥근 구멍을 만들 수 있습니다. 교련 는 부품 생산의 초기 단계인 경우가 많습니다.
- 연마: 연마 휠은 소량의 재료를 제거합니다. 연마 다른 절삭 공구가 할 수 없는 매끄러운 마감과 허용 공차를 달성합니다.
장점과 단점
장점
- 매우 엄격한 허용 오차로 높은 정확도를 제공합니다.
- 복잡한 모양과 섬세한 디테일을 표현할 수 있습니다.
- 매끄러운 표면 마감으로 추가 연마의 필요성이 줄어듭니다.
- 부드러운 플라스틱부터 경화된 강철까지 다양한 소재에 사용할 수 있습니다.
단점
- 제작보다 더 많은 재료 낭비를 초래합니다.
- 엄격한 공차가 필요하지 않은 크거나 단순한 부품의 경우 속도가 느립니다.
- 기계 시간 및 공구 마모로 인해 저부가가치 부품의 비용이 높아집니다.
- 숙련된 작업자 또는 고급 CNC 프로그래밍이 필요합니다.
제작과 가공의 핵심 차이점
제작은 금속을 성형하고 부품과 어셈블리로 결합하는 반면, 기계 가공은 재료를 제거하여 정밀한 부품을 만듭니다. 이러한 차이점을 이해하면 프로젝트에 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
프로세스 특성
제작은 금속을 변형하고 조립하는 작업입니다. 시트, 튜브 및 판재를 자르고, 구부리고, 결합하여 부품을 만들거나 어셈블리를 완성합니다. 용접, 리벳 또는 볼트로 부품을 연결합니다. 여러 요소로 부품을 제작하기 때문에 제작은 적층 또는 조립 방식에 더 가깝습니다.
가공은 빼기 작업입니다. 단단한 블록, 막대 또는 주물로 시작합니다. 절삭 공구는 재료를 서서히 제거하여 최종 모양에 도달합니다. 가공은 매우 높은 정확도가 필요한 세밀한 부품에 이상적입니다. 어셈블리보다는 단일 구성 요소에 중점을 둡니다.
정밀도 및 허용 오차 수준
제작은 적당한 정확도를 제공합니다. 용접되거나 구부러진 부품은 일반적으로 몇 밀리미터 이내의 허용 오차를 충족합니다. 이는 사소한 변형이 성능에 영향을 미치지 않는 브래킷, 프레임 및 인클로저에 적합합니다. 제작은 강력하지만 완벽한 맞춤이 필요한 복잡한 부품에는 적합하지 않습니다.
가공은 매우 엄격한 공차를 달성합니다. CNC 밀과 선반은 일상적으로 수천분의 1인치를 맞출 수 있습니다. 연삭을 통해 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 가공된 부품은 일관되게 서로 맞물리는데, 이는 제작이 따라갈 수 없는 부분입니다.
소재의 다양성과 한계
제작은 판금, 판재 및 튜브에 가장 적합합니다. 이러한 형상은 절단, 구부리기, 용접을 통해 중형 또는 대형 구조물로 만들기가 쉽습니다. 그러나 작은 피처, 얇은 구멍 또는 매우 섬세한 디자인에서는 제작에 어려움을 겪습니다. 또한 일부 금속은 용접이 잘 되지 않아 옵션이 제한됩니다.
가공은 알루미늄, 강철, 티타늄, 플라스틱 등 다양한 소재를 다룹니다. 적절한 툴링을 사용하면 경화된 합금과 이색 금속을 절단할 수 있습니다. 가공은 내부 모양이 복잡하거나 디테일이 복잡한 부품의 경우 유일한 선택인 경우가 많습니다.
생산 속도 및 확장성
크고 간단한 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 절단, 굽힘, 용접을 빠르게 수행할 수 있으며 지그를 사용하면 생산량을 확장할 수 있습니다. 스탬핑 및 성형과 같은 대량 공정에서는 수천 개의 동일한 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 제작은 속도와 크기가 중요한 경우 비용 효율적입니다.
재료가 단계별로 제거되기 때문에 가공 속도가 느려집니다. 복잡한 부품은 주기가 더 오래 걸릴 수 있습니다. CNC 기계는 반복성을 개선하고 수작업을 줄여 중대형 작업을 지원합니다. 소량 배치 또는 고부가가치 부품의 경우 속도가 느리더라도 가공은 여전히 경쟁력이 있습니다.
비용 고려 사항
제작 시 재료 낭비가 적습니다. 시트와 판재를 배치하여 스크랩을 최소화할 수 있습니다. 용접과 조립으로 인한 인건비는 비용이 추가되지만 자동화를 통해 비용을 절감할 수 있습니다. 일반적으로 공차가 크지 않거나 단순한 부품의 경우 제조 비용이 더 저렴합니다.
가공 시 재료가 제거되기 때문에 더 많은 스크랩이 발생합니다. 공구 마모와 긴 기계 시간도 비용을 증가시킵니다. 숙련된 작업자와 프로그래머는 인건비를 추가합니다. 그러나 정밀도가 중요한 경우 기계 가공은 높은 가격을 능가하는 가치를 제공합니다.
제작 대 기계 가공: 올바른 프로세스 선택
두 가지 방법 모두 강력하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있지만 각기 다른 상황에 적합합니다. 적절한 프로세스를 선택하면 시간을 절약하고 낭비를 줄이며 최종 결과물이 예상대로 작동하도록 보장할 수 있습니다.
고려해야 할 요소
제작은 절단, 굽힘 또는 용접이 필요한 시트, 플레이트 또는 튜브로 만든 부품에 가장 적합합니다. 더 큰 구조물이나 어셈블리에 이상적입니다. 생산량이 많은 경우, 특히 공차가 크지 않은 경우 제작이 더 빠르게 확장되고 비용이 절감되는 경우가 많습니다.
복잡한 모양이나 엄격한 공차를 가진 부품에는 기계 가공이 더 적합합니다. 높은 정밀도와 매끄러운 마감이 필요할 때 가장 적합한 방법입니다. CNC 기계는 큰 툴링 변경 없이 설계를 전환할 수 있기 때문에 소량에서 중량까지 유연하게 가공할 수 있습니다.
제작은 언제 선택해야 하나요?
부품이 크거나 구조적이거나 시트 또는 관형 재료로 만들어진 경우 제작을 선택합니다. 강도와 내구성이 필요한 브래킷, 하우징, 프레임 또는 인클로저에 적합합니다. 중간 또는 대량 생산의 경우 절단, 굽힘, 용접과 같은 제작 방법을 사용하면 재료 낭비를 최소화하면서 빠른 결과를 얻을 수 있습니다.
언제 가공을 선택해야 하나요?
부품에 정밀도, 세밀한 디테일 또는 매끄러운 표면이 필요한 경우 가공을 선택하십시오. 엄격한 공차를 충족하는 샤프트, 하우징 또는 맞춤형 피팅에 이상적입니다. CNC 장비는 설계 변경에 빠르게 적응할 수 있기 때문에 가공은 프로토타입이나 소량 배치에도 효과적입니다.
결론
금속 가공에서 제작과 기계 가공은 매우 중요하지만, 각기 다른 용도로 사용됩니다. 제작은 대형 구조물, 어셈블리 및 적당한 공차를 가진 비용 효율적인 대량 생산에 가장 적합합니다. 가공은 높은 정밀도, 복잡한 디테일, 매끄러운 마감이 요구되는 부품에 적합한 선택입니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 디자인, 생산량, 예산 및 정확도 요구 사항에 따라 달라집니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
