알루미늄 방열판은 대부분의 냉각 작업에 적합한 옵션입니다. 구리보다 가볍고 비용도 저렴합니다. 구리 방열판은 열을 더 잘 전달하지만 더 무겁고 더 비쌉니다. 비용, 무게, 성능의 균형을 찾고 있다면 일반적으로 알루미늄이 더 나은 선택입니다. 하지만 좁은 공간에서 최고 수준의 냉각이 필요한 경우에는 구리가 가장 좋습니다.

NEMA 1과 NEMA 12는 모두 산업용 인클로저의 한 유형이지만 용도는 다릅니다. NEMA 1은 기본적인 실내 먼지 및 우발적인 접촉으로부터 보호합니다. NEMA 12는 먼지, 오물, 떨어지는 비부식성 액체에 대해 더 나은 보호 기능을 제공합니다. 인클로저의 사용 장소와 방식에 따라 선택이 달라집니다.

가공은 빼기 공정입니다. 주로 금속과 같은 단단한 블록에서 재료를 제거하여 특정 모양을 만듭니다. 이 작업은 절삭 공구, 연삭 휠 또는 전기 방전을 사용하여 수행됩니다. 대부분의 가공은 선반, 밀, 드릴, 그라인더와 같은 기계에서 수행됩니다.

플라스틱 프로토타입을 만들려면 3D 프린팅, CNC 가공 또는 진공 주조와 같은 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 부품의 모양, 수량, 일정에 따라 프로세스를 선택하세요. CAD 모델로 시작하여 최종 사용 목적에 맞는 재료를 선택하고 공급업체 또는 사내 도구를 사용하여 부품을 제작하고 다듬습니다.

금속 그루브 가공은 금속 표면에서 재료를 제거하여 오목한 채널을 만듭니다. 이러한 홈은 조립 중에 부품을 구부리거나 결합, 밀봉 또는 안내하는 데 도움이 될 수 있습니다.

홈은 넓거나 좁을 수 있습니다. 얕거나 깊을 수 있습니다. 일부는 직선으로 절단됩니다. 곡선 또는 원형 경로를 따르는 것도 있습니다. 모양은 작업의 필요에 따라 다릅니다.

금속 사출 성형(MIM)은 금속 분말과 플라스틱 바인더를 사용하는 제조 방법입니다. 먼저 금속 분말이 바인더와 혼합되어 공급 원료를 형성합니다. 이 혼합물은 플라스틱 부품을 제조하는 방식과 마찬가지로 금형에 주입됩니다.

금속 단조는 압축력을 이용해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 먼저 금속을 설정된 온도로 가열합니다. 이렇게 하면 금속이 부드러워지고 작업하기 쉬워집니다. 그런 다음 프레스, 망치 또는 금형이라는 특수 금형을 사용하여 금속의 모양을 만듭니다. 이 과정에서 금속의 내부 결선이 부품의 모양을 따라 형성됩니다.

주조 알루미늄은 알루미늄을 녹여 주형에 부어 만든 알루미늄입니다. 알루미늄이 식으면 주형의 모양이 만들어집니다. 이 공정을 통해 추가 가공 없이 세밀하거나 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 또한 주조 방식은 다양한 크기와 모양을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅은 부품을 레이어별로 제작하므로 복잡한 디자인과 빠른 프로토타입 제작에 이상적입니다. CNC 가공은 재료를 깎아내어 내구성이 뛰어난 고정밀 부품을 제작합니다. 재료, 예산, 프로젝트 목표에 따라 선택할 수 있습니다.

공차는 부품 치수의 허용 가능한 변동 범위입니다. 공차는 두 결합 부품 간의 계획된 차이입니다. 공차는 허용되는 범위를 제어합니다. 공차는 부품 사이의 간격 또는 맞춤을 설정합니다. 이 두 가지를 모두 알면 팀이 부품을 얼마나 느슨하게 또는 꽉 조여야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 원활한 기능, 우수한 조립, 낭비 최소화를 보장할 수 있습니다.

CMM 검사는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 부품의 물리적 치수를 측정합니다. 이 도구는 제조업체가 크기, 모양, 표면 특징과 같은 필수 세부 사항을 확인하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 각 부품이 설계 사양과 일치하는지 확인할 수 있습니다.

NEMA 등급은 전기 인클로저가 특정 환경 조건에 대해 제공하는 보호 수준을 나타내는 분류 시스템입니다. 이러한 조건에는 물, 먼지, 얼음 또는 전기 부품에 손상을 줄 수 있는 기타 요인에 대한 노출이 포함될 수 있습니다. 이 등급은 제조업체와 설계자가 장비의 사용 장소에 따라 적합한 인클로저를 선택하는 데 도움이 됩니다.

중력 다이캐스팅은 중력을 이용해 용융된 금속을 재사용 가능한 금형에 붓는 금속 주조 공정입니다. 일부 외부 압력 방식과 달리 이 공정은 중력에만 의존하여 금형을 채웁니다. 그 결과 결함이 적고 정밀도가 높은 부품을 제작할 수 있습니다.

래피드 툴링은 제조에 사용되는 금형, 금형 또는 도구를 빠르게 제작하는 것을 말합니다. 3D 프린팅, CNC 가공 또는 적층 가공과 같은 최신 방식이 사용됩니다.

기존 툴링은 완료하는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 반면 래피드 툴링은 이 프로세스의 속도를 높여 훨씬 빠르게 생산할 수 있습니다. 이는 프로토타입 개발이나 소규모 생산과 같이 빠른 변경이나 조정이 필요할 때 특히 유용합니다.

와이어 EDM은 얇은 와이어를 사용하여 전기 불꽃으로 금속을 절단합니다. 미세하고 섬세한 작업에 가장 적합합니다. 싱커 EDM은 모양이 있는 전극을 사용하여 재료를 태우는 방식으로 깊은 구멍에 적합합니다. 와이어 EDM은 정밀한 절단과 깨끗한 모서리를 제공합니다. 싱커 EDM은 더 두꺼운 파트와 복잡한 내부 피처를 처리합니다. 필요한 부품 모양, 크기 및 정확도에 따라 선택할 수 있습니다.

자동차 업계는 강도와 가벼움, 다용도성 때문에 알루미늄을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 차체 패널부터 엔진 부품에 이르기까지 알루미늄은 광범위하게 사용됩니다.