CNC 프로토타입 가공은 CNC 기술을 통해 디지털 모델에서 정밀한 프로토타입을 제작합니다. 이 프로세스는 3D CAD 설계를 가공 지침으로 변환하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 CNC 기계가 솔리드 블록에서 재료를 제거하여 최종 부품을 형성합니다.

3축 CNC 가공은 세 개의 선형 축을 따라 절삭 공구를 정밀하게 움직일 수 있는 제조 공정입니다: 이 기술은 현대 제조업의 기본으로, 복잡한 부품을 높은 정확도로 제작할 수 있게 해줍니다.

4축 가공은 4개의 축으로 작동하는 CNC 기계를 사용합니다: X, Y, Z 및 A축으로 알려진 추가 회전 축입니다. 이 설정을 사용하면 공작물이 X축을 중심으로 회전할 수 있으므로 수동으로 위치를 변경할 필요 없이 기계가 부품의 여러 면에 접근할 수 있습니다.

정밀 선삭은 뛰어난 정확도와 엄격한 공차로 원통형 부품을 제작하는 전문 제조 공정입니다. 이 공정에는 절삭 공구가 특정 모양과 치수를 달성하기 위해 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시키는 과정이 포함되며, 공차는 수 미크론 단위로 정밀합니다.

성공적인 스테인리스 스틸 드릴링의 핵심은 올바른 공구, 속도, 기술을 사용하는 것입니다. 적절한 드릴 비트 선택, 최적의 절삭 속도, 적절한 냉각 방법은 작업물 경화를 방지하고 깨끗하고 정밀한 홀을 확보하는 동시에 공구 수명을 연장합니다.

주변부 밀링은 공구의 외경이 1차 절삭 작업을 수행하는 절삭 공정입니다. 절삭날이 공작물 표면에 수직으로 회전하여 제어된 방식으로 재료를 제거합니다. 이 기술은 뛰어난 표면 마감과 정밀한 치수 제어를 제공하므로 정밀 부품에 이상적입니다.

마이크로밀링은 뛰어난 정확도로 초소형 피처를 만드는 가공 방법을 의미합니다. 이 기술은 미크론 단위로 측정된 절삭 공구를 사용하여 재료를 정밀하게 제거합니다. 이 공구는 150,000RPM 이상의 속도로 회전합니다. 이 공정을 통해 미크론 단위로 측정된 공차로 작은 피처가 만들어집니다.

나사산 밀링은 나선형 궤적을 따라 회전하는 절삭 공구를 사용하여 내부 또는 외부 나사산을 가공하는 CNC 가공 공정입니다. 기존의 태핑과 달리,

머시닝 센터는 고도로 자동화된 컴퓨터 제어 기계 도구로, 다양한 작업물 표면에서 여러 절삭 작업을 수행할 수 있습니다. 드릴, 밀링, 보링 도구와 같은 다양한 기계의 기능을 하나의 컴팩트한 장치로 결합하여 제조 공정을 간소화합니다.

슬롯 밀링은 작업물에 좁은 채널이나 홈을 만드는 정밀 가공 기술입니다. 이 공정은 회전 절삭 공구를 사용하여 특정 경로를 따라 재료를 제거합니다. 결과 슬롯은 프로젝트 요구 사항에 따라 깊이, 너비 및 모양이 다를 수 있습니다.

엔드 밀링은 회전 공구를 사용하여 작업물에서 재료를 제거하는 절단 공정입니다. 다양한 유형이 있으며 각각 특정 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 거친 작업에서 마무리 작업까지 이러한 공구는 다양한 재료를 처리하고 높은 정밀도로 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

리밍은 기존 구멍을 확대하고 정제하는 금속 절단 공정입니다. 리머라는 회전 절삭 도구를 사용하여 소량의 재료를 제거하여 구멍 크기를 더 정확하게 하고 표면 마감을 개선합니다.

보링은 드릴링으로 이미 생성된 구멍을 확대합니다. 회전 드릴 비트는 재료에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 보링은 단일 지점 절단 도구를 사용하여 기존 드릴 또는 타설 구멍을 확장합니다.