수평 밀링은 무거운 재료 또는 대규모 배치와 관련된 프로젝트에 탁월한 효율성을 제공합니다. 이 설정을 통해 여러 절단기로 동시 처리가 가능하므로 전체 생산 시간이 단축됩니다. 반대로, 수직 밀링은 복잡한 작업을 더 세밀하게 처리할 수 있는 능력 덕분에 작은 부품에 대한 세밀하고 정밀한 작업에 이상적입니다.

황삭은 가공의 첫 번째 단계로, 주요 목표는 공작물에서 대량의 재료를 최대한 빨리 제거하는 것입니다. 이 단계는 완벽한 마무리나 정확한 치수를 달성하는 것이 아니라 최종 형태에 대략적으로 근접하도록 공작물을 빠르게 형성하는 단계입니다. 반면 마무리는 정확한 치수, 더 엄격한 공차, 더 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 초점이 맞춰지는 후속 단계입니다.

CNC 밀링은 구멍, 슬롯 또는 복잡한 윤곽과 같이 복잡한 모양과 특징을 가진 부품에 이상적입니다. 회전 도구를 사용하여 다양한 각도에서 공작물을 절단합니다. CNC 선삭은 둥근 원통형 부품에 가장 적합합니다. 절삭 공구가 고정된 상태에서 공작물이 회전합니다. 두 공정 모두 정밀도를 제공하지만 재료 제거를 처리하는 방식이 다릅니다.

상승 밀링은 공구가 이송과 같은 방향으로 이동하는 반면, 일반 밀링은 반대 방향으로 절삭합니다. 상승 밀링은 표면 정삭과 공구 수명을 향상시키는 반면, 기존 밀링은 구형 기계나 황삭에 더 효과적입니다. 두 방법 모두 서로 다른 장점이 있습니다. 기계 유형, 공작물 설정 및 정삭 요구 사항에 따라 선택하면 됩니다.

CNC 조각은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 다양한 재료 표면에 정확하게 조각하거나 에칭하거나 문자 디자인을 새깁니다. 이 방법에는 재료 위에서 절단 도구나 레이저의 움직임을 지시하는 컴퓨터 제어 기계가 포함되어 있으며 레이어를 꼼꼼하게 제거하여 복잡한 패턴, 텍스트 또는 이미지를 만듭니다.

센터리스 연삭은 연삭 휠을 사용하여 공작물의 외경에서 재료를 제거하는 재료 감소 공정입니다. 회전하는 연마 휠을 사용하여 공작물 외부에서 재료를 절단합니다. 다른 방법과 달리 공작물을 제자리에 고정하기 위한 클램프나 센터가 필요하지 않습니다.
센터링이 필요하지 않으므로 설정이 더 빠르고 효율적입니다. 또한 최종 제품의 진원도와 정밀도가 향상됩니다. 이 프로세스를 통해 공작물의 속도와 움직임을 정밀하게 제어할 수 있으므로 매우 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.

알루미늄 밀링에는 다른 금속과는 다른 특별한 접근 방식이 필요합니다. 절삭 공구, 속도, 이송 및 냉각 방법을 적절히 조합하면 결과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 적절한 기술을 사용하면 공구 수명을 연장하고 프로젝트 전반에서 엄격한 공차를 유지하면서 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

플라이 커터는 밀링 머신 스핀들에 부착하여 회전하면서 재료를 제거하는 회전식 절삭 공구입니다. 커팅 비트는 공구 본체에서 확장되어 회전할 때마다 호 패턴으로 절단하여 매끄럽고 평평한 표면을 만듭니다.
이 공구는 절삭날이 일정한 높이로 설정되어 있기 때문에 평평한 표면을 만듭니다. 각 패스는 얇은 재료 층을 제거하고 밀링 머신의 이송 이동으로 평평한 표면을 만듭니다. 이 프로세스는 절삭 날의 스윕 동작으로 인해 "플라이 커팅"이라고도 합니다.

CNC 픽스처는 가공 작업 중에 공작물을 고정하고 위치를 지정하는 장치입니다. 픽스처는 공작물을 안정적이고 정확하게 정렬하는 동시에 절삭 공구가 재료를 제거합니다. 각 부품이 매번 같은 방식으로 나오도록 합니다.

보링 가공에는 단일 지점 절삭 공구 또는 여러 공구가 포함된 보링 헤드를 사용하여 사전 드릴링된 구멍을 정확한 치수와 표면 마감으로 확대하고 마무리하는 작업이 포함됩니다. 이는 복잡한 기계에 필요한 정밀도와 정확성을 달성하는 데 중요합니다.

CNC 정밀 가공은 컴퓨터 수치 제어 가공의 약자입니다. 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 공구와 기계의 움직임을 제어하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 그라인더와 선반에서 밀과 라우터에 이르기까지 다양하고 복잡한 기계를 제어할 수 있습니다.