SFM은 "분당 표면 피트"를 의미합니다. 공구의 절삭날이 재료 표면을 가로질러 얼마나 빨리 움직이는지를 측정합니다. 이 속도는 공구의 회전 속도와 크기에 따라 달라집니다.

절단 도구가 너무 느리게 회전하면 절단이 깨끗하지 않을 수 있습니다. 너무 빠르게 회전하면 공구가 과열되거나 빨리 마모될 수 있습니다. SFM은 적절한 속도를 찾는 데 도움이 되는 숫자를 제공합니다.

탄소강 가공에는 명확한 단계, 적절한 공구 선택, 디테일에 대한 집중이 필요합니다. 계획을 잘 세우면 과도한 공구 마모나 공작물 뒤틀림과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 올바른 절삭 속도, 이송 및 절삭유를 선택하면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 강철의 등급과 상태를 이해하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

CNC 태핑은 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 구멍에 내부 나사산을 만드는 자동화된 프로세스입니다. CNC 태핑은 탭이라는 특수 도구를 사용합니다. 탭이 회전하면서 적절한 속도로 구멍 안으로 이동합니다. 기계는 정해진 프로그램을 따르기 때문에 모든 나사산의 깊이와 피치가 동일합니다.

스텝 터닝은 하나의 원형 공작물에 두 개 이상의 서로 다른 직경을 생성하는 선삭 방법입니다. 선반을 사용하여 고정된 지점에서 축을 따라 절단하여 재료를 단계적으로 제거합니다.

스텝 터닝의 독특한 점은 각 직경 사이의 날카로운 90° 숄더입니다. 이 깔끔한 전환이 공정을 정의하는 '단계'입니다.

헬리컬 밀링은 나선형 공구 경로를 사용하여 금속을 절삭하는 방법입니다. 커터는 나사처럼 아래쪽으로 내려가면서 원형 경로를 따라 움직입니다. 이렇게 하면 절삭력을 줄이고 열 축적을 줄이며 칩 배출을 개선할 수 있습니다. 특히 단단한 소재의 구멍, 나사산, 포켓 가공에 자주 사용됩니다.

3+2 가공 또는 위치 5축 가공은 두 개의 회전축을 사용하여 부품을 설정된 위치로 회전하는 것을 의미합니다. 고정되면 공구는 3축 동작을 사용하여 절단을 수행합니다. 회전축은 실제 절삭 중에는 움직이지 않습니다. 절단을 시작하기 전에 부품의 위치를 잡기 위해서만 움직입니다.

CNC 아크릴 가공은 감산 공정입니다. CNC 기계는 고속 회전 도구를 사용하여 단단한 아크릴 시트에서 재료를 제거합니다. 기계는 디지털 디자인 파일을 따라 아크릴을 정확하게 자르고, 뚫고, 밀링합니다.

이 방법은 매끄러운 가장자리, 깨끗한 구멍 및 복잡한 모양을 만듭니다. 프로토타입과 완제품 모두에 적합합니다. 아크릴은 강하고 가벼우며 광학적으로 선명도가 뛰어나 인기 있는 소재입니다.

이송 속도는 공구가 공작물을 따라 얼마나 빨리 전진하는지를 나타냅니다. 일반적으로 분당 밀리미터(mm/min) 또는 분당 인치(IPM) 단위로 측정됩니다. 반면 절삭 속도는 절삭 공구가 공작물 표면을 기준으로 얼마나 빠르게 움직이는지를 나타냅니다. 분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 미터(m/min) 단위로 측정됩니다. 두 가지 모두 공정의 전반적인 효율성에 영향을 미치지만, 가공 작업의 다른 측면에 영향을 미칩니다.

프로파일 밀링은 회전하는 절삭 공구가 미리 정의된 경로를 따라 재료의 표면을 형성하는 공정을 말합니다. 이를 통해 복잡한 프로파일과 모양을 만들 수 있습니다. 일반적으로 재료를 따라 공구의 움직임을 정밀하게 제어할 수 있는 CNC 기계를 사용하여 수행됩니다.

브로칭은 브로치라는 특수 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 브로치에는 일련의 절삭날이 있으며, 각 절삭날은 마지막 절삭날보다 약간 더 커서 재료를 단계적으로 제거합니다. 모양, 크기 조정, 세부 기능 생성 등 정밀한 작업에 사용됩니다.

CNC 라우팅은 컴퓨터 기반 절단 프로세스입니다. 회전하는 비트를 사용하여 정확한 경로를 따라 재료를 절단합니다. 기계는 디지털 디자인 파일을 읽은 다음 프로그래밍된 공구 경로를 따라 부품의 모양을 만듭니다.

이 방법은 평면 및 2.5D 파트에 가장 적합합니다. 플라스틱, 목재, 알루미늄, 폼 등을 처리합니다. 간판, 패널, 인클로저 및 프로토타입에 사용됩니다. 이 기계는 거의 변형 없이 동일한 작업을 반복해서 반복할 수 있습니다.