SFMとは "Surface Feet per Minute "の略。これは、工具の刃先が材料表面を移動する速さを測定する。この速度は、工具の回転速度と大きさによって決まる。

切削工具の回転が遅すぎると、切り口がきれいにならないことがある。回転が速すぎると、工具がオーバーヒートしたり、早く摩耗したりします。SFMは、適切な速度を見つけるのに役立つ数値を示します。

炭素鋼の加工には、明確な手順、適切な工具の選択、細部へのこだわりが必要です。適切な計画を立てることで、工具の過度の摩耗や部品の歪みといった問題を回避することができます。適切な切削速度、送り、クーラントを選択することで、大きな違いが生まれます。鋼種と状態を理解することで、最良の結果を得ることができます。

CNCタッピングは、コンピューター制御の機械を使って穴に内ねじを作る自動化されたプロセスである。CNCタッピングでは、タップと呼ばれる特殊な工具を使用します。タップは適切な速度で回転し、穴の中に移動します。機械は決められたプログラムに従うので、どのネジ山も同じ深さとピッチになります。

ステップ・ターニングは、1つの丸いワークピースに2つ以上の異なる直径を作り出す旋削方法である。旋盤を使い、軸に沿って定点で切削し、段階的に材料を除去する。

ステップ・ターニングの特徴は、各直径の間に90°の鋭いショルダーがあることです。このきれいな移行が、この工程を定義する「ステップ」です。

ヘリカル・フライス加工は、らせん状の工具経路を使って金属を切削する方法である。カッターは円形の軌道を描きながら、ネジのように下向きに回転する。これにより、切削力が軽減され、熱がこもりにくくなり、切りくずの排出性が向上する。特に硬い素材の穴、ネジ山、ポケットの加工によく使われる。

3+2加工（位置決め5軸加工）とは、2つの回転軸を使ってパーツを回転させ、設定された位置に固定することを意味する。いったん固定されると、工具は3軸の動きで切削を行う。回転軸は実際の切削中には動きません。回転軸が動くのは、切削を開始する前にパーツの位置を決めるときだけです。

CNCアクリル機械加工は減法加工です。高速回転工具を使用し、CNCマシンは無垢のアクリル板から材料を取り除きます。マシンは、正確にアクリルをカット、ドリル、またはミルするために、デジタル設計ファイルに従ってください。

この方法は、滑らかなエッジ、きれいな穴、複雑な形状を作り出す。試作品にも完成品にも適しています。アクリルは丈夫で軽く、光学的透明度が高いため、人気のある素材です。

送り速度とは、工具がワークピースに沿って進む速さを意味する。通常、ミリメートル毎分（mm/min）またはインチ毎分（IPM）で測定される。一方、切削速度は、ワークピースの表面に対する切削工具の相対的な移動速度を表します。切削速度は、表面フィート/分（SFM）またはメートル/分（m/分）で測定されます。どちらもプロセスの全体的な効率に影響を与えますが、加工作業の異なる側面に影響を与えます。

プロファイルフライス加工とは、回転する切削工具が、あらかじめ定義された経路に沿って材料の表面を成形するプロセスを指します。これにより、複雑なプロファイルや形状を作成することができます。この加工は通常、CNCマシンを使用して行われ、材料に沿った工具の動きを正確に制御することができます。

ブローチ加工は、ブローチと呼ばれる特殊な工具を使用して、ワークピースから材料を除去する機械加工プロセスである。ブローチには、段階的に材料を除去するために、最後の刃よりもわずかに大きい一連の刃がある。ブローチ加工は、シェーピング、サイジング、詳細な形状の作成などの精密作業に使用される。

CNCルーティングは、コンピューター駆動の切断プロセスです。回転するビットを使い、正確な経路に沿って材料を切削する。機械はデジタル設計ファイルを読み取り、プログラムされたツールパスに従って部品を成形します。

この方法は、平面や2.5次元の部品に最適です。プラスチック、木材、アルミニウム、発泡体などを扱えます。看板、パネル、筐体、試作品などに使用される。この機械は、同じ作業をほとんど変化なく何度も繰り返すことができる。