A maquinação de protótipos CNC cria protótipos precisos a partir de modelos digitais através da tecnologia CNC. O processo começa com a conversão de desenhos CAD 3D em instruções de maquinação. Em seguida, uma máquina CNC remove material de um bloco sólido para formar a peça final.

A maquinagem CNC de 3 eixos é um processo de fabrico que permite o movimento preciso de ferramentas de corte ao longo de três eixos lineares: X, Y e Z. Esta tecnologia é fundamental no fabrico moderno, permitindo a criação de componentes complexos com elevada precisão.

A maquinagem de 4 eixos envolve a utilização de uma máquina CNC que funciona em quatro eixos: X, Y, Z e um eixo de rotação adicional conhecido como eixo A. Esta configuração permite que a peça de trabalho rode em torno do eixo X, permitindo que a máquina aceda a vários lados da peça sem necessidade de a reposicionar manualmente.

O torneamento de precisão é um processo de fabrico especializado que cria componentes cilíndricos com uma precisão excecional e tolerâncias apertadas. O processo envolve a rotação de uma peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte remove material para obter formas e dimensões específicas, com tolerâncias tão precisas como alguns microns.

A chave para o sucesso da perfuração em aço inoxidável é a utilização das ferramentas, velocidades e técnicas corretas. A seleção correta da broca, as velocidades de corte ideais e os métodos de arrefecimento adequados evitam o endurecimento por trabalho e garantem furos limpos e precisos, prolongando a vida útil da ferramenta.

A fresagem periférica é um processo de corte em que o diâmetro exterior da ferramenta realiza a ação de corte primária. As arestas de corte rodam perpendicularmente à superfície da peça de trabalho, removendo material de forma controlada. Esta técnica proporciona excelentes acabamentos de superfície e um controlo dimensional rigoroso, tornando-a ideal para componentes de precisão.

A microfresagem é um método de maquinagem que cria caraterísticas em miniatura com uma precisão excecional. Esta técnica utiliza ferramentas de corte medidas em microns para remover material com precisão. Estas ferramentas rodam a velocidades que atingem 150.000 RPM ou mais. O processo cria caraterísticas minúsculas com tolerâncias medidas em microns.

A fresagem de roscas é um processo de maquinagem CNC que cria roscas internas ou externas através de uma fresa rotativa que se move numa trajetória helicoidal. Ao contrário da rosqueação tradicional,

Um centro de usinagem é uma máquina-ferramenta altamente automatizada e controlada por computador que pode executar múltiplas operações de corte em diferentes superfícies de peças de trabalho. Ele combina as funções de várias máquinas, como brocas, fresas e ferramentas de perfuração em uma unidade compacta, agilizando o processo de fabricação.

Fresamento de ranhuras é uma técnica de usinagem precisa que cria canais estreitos ou ranhuras em uma peça de trabalho. Este processo usa ferramentas de corte rotativas para remover material ao longo de um caminho específico. As ranhuras resultantes podem variar em profundidade, largura e formato, dependendo dos requisitos do projeto.

Fresamento de topo é um processo de corte que usa ferramentas rotativas para remover material de uma peça de trabalho. Elas vêm em vários tipos, cada um projetado para aplicações específicas. Do desbaste ao acabamento, essas ferramentas podem lidar com vários materiais e criar formas complexas com alta precisão.

Alargamento é um processo de corte de metal que alarga e refina furos existentes. Ele usa uma ferramenta de corte rotativa chamada alargador para remover pequenas quantidades de material, resultando em um tamanho de furo mais preciso e acabamento de superfície melhorado.

A furação amplia um furo que já foi criado pela perfuração. Uma broca rotativa é usada para criar um furo no material. A mandrilamento usa uma ferramenta de corte de ponta única para estender um furo perfurado ou fundido existente.