판금 제조 블로그

A satin finish can look simple on a drawing, but it is one of the easiest surface requirements to misread in production. The same note can lead to very different results if the material, starting surface, grain expectation, and finishing method are not aligned. It is usually chosen when a

화학적 스트리핑은 정밀 부품의 본드를 효과적으로 용해하고, 연마 블라스팅은 기계적 마찰을 통해 표면을 준비하고, 열 번오프는 고열로 무거운 산업 부하를 처리하며, 레이저 제거는 모재 손상 없이 민감한 부품에 고정밀의 친환경 솔루션을 제공하는 등 파우더 코팅을 제거하려면 기판과 부피에 따라 방법을 선택해야 합니다.

흑색 산화물 코팅은 강철과 철을 포함한 금속에 적용되는 표면 처리입니다. 제어된 화학 반응을 통해 어둡고 매끄러운 층을 만듭니다. 이 마감은 광택이 나지 않으며 빛을 반사하지 않습니다. 페인트나 파우더 코팅과 달리 부품에 두께를 추가하지 않습니다. 검은색 층은 수 미크론에 불과할 정도로 얇습니다. 따라서 부품의 크기나 모양을 변경하지 않습니다.

정전기 페인팅은 페인트 입자가 전하를 띠고 접지된 표면으로 끌어당겨지는 과정입니다. 정전기 페인팅의 기본 원리는 서로 반대되는 성질 사이의 인력에 의존합니다. 페인트 입자는 양전하를 띠고 페인트 칠한 물체는 음전하를 띠게 됩니다.

단순한 금속인 알루미늄이 어떻게 눈길을 끄는 제품으로 변신할 수 있는지 궁금한 적이 있나요? 알루미늄 마감은 그 마법의 비밀입니다! 이 기사에서는 제품의 매력을 향상시키는 7가지 알루미늄 마감재를 공유하겠습니다. 광택부터 무광택까지 각 마감재에는 고유한 매력과 실용성이 있습니다.

We use various finishing techniques at Shengen in the fabrication process. The brushed metal is one of the most popular finishes. This technique enhances metal parts’ appearance and adds durability. This post will reveal my knowledge on the subject. Let me explain what a brushed metal finish is. I’ll also show

하드코트 아노다이징 또는 유형 III 아노다이징은 금속 부품 표면에 두꺼운 산화층을 생성합니다. 이 공정에서는 전해액(일반적으로 황산)을 사용하여 산화층을 생성합니다. 하드코트 아노다이징 과정에서 생성되는 산화물 층의 두께는 특정 요구 사항에 따라 다르지만 일반적으로 25~250마이크론입니다.