철 금속과 비철 금속: 차이점은 무엇인가요?
11 12월 2024
철 금속과 비철 금속은 주로 철 함량에서 차이가 납니다. 철 금속은 철을 함유하고 있어 강도와 자성을 제공하는 반면, 비철 금속은 철이 부족하여 내식성과 가벼운 무게를 제공합니다. 이러한 차이에 따라 특정 산업 분야가 결정됩니다.
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철 금속과 비철 금속은 주로 철 함량에서 차이가 납니다. 철 금속은 철을 함유하고 있어 강도와 자성을 제공하는 반면, 비철 금속은 철이 부족하여 내식성과 가벼운 무게를 제공합니다. 이러한 차이에 따라 특정 산업 분야가 결정됩니다.
비파괴 검사란 재료, 구성 요소 또는 시스템의 기능을 손상시키지 않고 그 특성을 검사하고 평가하는 데 사용되는 다양한 기술을 말합니다. 이러한 방법은 테스트 대상의 무결성을 유지하면서 균열, 공극, 불일치 등의 결함을 감지하도록 설계되었습니다. NDT는 중요한 애플리케이션에서 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
301 스테인리스강은 우수한 기계적 특성, 내식성 및 적응성으로 잘 알려진 오스테나이트 크롬-니켈 합금입니다. 304 스테인리스강을 변형한 것으로 크롬과 니켈 함량을 줄여 작업 경화 기능을 향상시켰습니다.
201 및 304 스테인리스강은 성형성과 용접성이 뛰어난 오스테나이트 계통입니다. 304는 내식성이 뛰어나고 극한의 온도에서도 강도를 유지하지만, 201은 니켈 함량이 낮고 기계적 특성이 비슷하기 때문에 덜 까다로운 용도에 더 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
정밀 선삭은 뛰어난 정확도와 엄격한 공차로 원통형 부품을 제작하는 전문 제조 공정입니다. 이 공정에는 절삭 공구가 특정 모양과 치수를 달성하기 위해 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시키는 과정이 포함되며, 공차는 수 미크론 단위로 정밀합니다.
성공적인 스테인리스 스틸 드릴링의 핵심은 올바른 공구, 속도, 기술을 사용하는 것입니다. 적절한 드릴 비트 선택, 최적의 절삭 속도, 적절한 냉각 방법은 작업물 경화를 방지하고 깨끗하고 정밀한 홀을 확보하는 동시에 공구 수명을 연장합니다.
경량 금속은 밀도가 4.5g/cm³ 미만인 구조용 재료로, 7.85g/cm³인 기존 강철보다 훨씬 가볍습니다. 이 한계치는 수십 년에 걸친 재료 과학 연구와 실제 산업 응용 분야에서 나온 결과입니다.
구리 101은 산소 함량이 거의 없는 99.99%의 순도를 달성하여 최고의 전기 전도성을 제공합니다. 반면, 구리 110은 99.9% 구리에 미량의 산소를 함유하고 있어 구조용 애플리케이션을 위한 기계적 강도와 향상된 가공성을 제공합니다.
전기 및 전자 장비를 보관하도록 설계된 밀폐된 인클로저인 전기 캐비닛은 전략적인 배치가 필요합니다. 이상적인 위치는 유지보수를 위한 접근성, 환경 위험으로부터의 보호, 안전 규정 준수 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 적절한 배치는 장비의 수명과 작업장 안전을 모두 향상시킵니다.
기술적으로 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)으로 알려진 헬리아크 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 전기 아크를 생성하는 동시에 불활성 가스를 사용하여 용접 부위를 차폐합니다. 업계에서 일반적으로 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접으로 알려진 이 공정은 용접 공정을 정밀하게 제어하여 탁월한 용접을 생성합니다.
브러시드 스테인리스 스틸과 폴리싱 스테인리스 스틸 모두 특정 용도에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다. 브러시 마감은 긁힘에 대한 내성이 중요한 교통량이 많은 곳에서 탁월한 성능을 발휘하며, 광택 표면은 뛰어난 내식성과 거울과 같은 외관을 제공하여 장식용으로도 완벽합니다.
전기화학 가공(ECM)은 제어된 전기화학 용해를 통해 금속을 제거하는 첨단 비전통적 제조 공정을 의미합니다. 이 방법은 역으로 전류를 사용하여 공작물에서 재료를 용해하고 제거하는 전기 도금과 같은 방식으로 작동합니다.
구리 스탬핑은 평평한 구리 시트를 복잡한 모양과 디자인으로 변형하는 제조 기술입니다. 이 공정에는 일반적으로 금속의 모양을 만들기 위해 상당한 힘을 가하는 다이가 장착된 스탬핑 프레스가 사용됩니다. 이 방법은 구리의 뛰어난 전도성, 유연성 및 내식성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
주변부 밀링은 공구의 외경이 1차 절삭 작업을 수행하는 절삭 공정입니다. 절삭날이 공작물 표면에 수직으로 회전하여 제어된 방식으로 재료를 제거합니다. 이 기술은 뛰어난 표면 마감과 정밀한 치수 제어를 제공하므로 정밀 부품에 이상적입니다.
이 두 가지 용접 기술은 금속 제작에서 서로 다른 용도로 사용됩니다. 점 용접은 최종 용접 전에 부품을 제자리에 고정하기 위해 임시 조인트를 만드는 반면, 스폿 용접은 전기 저항을 통해 금속 시트를 영구적으로 융합합니다. 각 방법은 특정 애플리케이션에 고유한 이점을 제공합니다.
마이크로밀링은 뛰어난 정확도로 초소형 피처를 만드는 가공 방법을 의미합니다. 이 기술은 미크론 단위로 측정된 절삭 공구를 사용하여 재료를 정밀하게 제거합니다. 이 공구는 150,000RPM 이상의 속도로 회전합니다. 이 공정을 통해 미크론 단위로 측정된 공차로 작은 피처가 만들어집니다.
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