모든 엔지니어와 구매 관리자는 도면은 완벽하고 견적은 괜찮아 보이지만 부품이 늦게 도착하거나 사양에 맞지 않는 경우의 이야기를 알고 있습니다. In

명확한 의사소통은 판금 제조에서 가장 강력한 도구 중 하나입니다. 잘못 이해한 단어 하나만 있어도 벤딩이 밀리미터 단위로 이동하고 정렬이 잘못될 수 있습니다.

매년 부식으로 인해 제조업체는 생산성 손실, 교체 및 보증 클레임으로 수십억 달러의 비용을 지출합니다. 판금 제품의 경우 문제는 녹이 슬는 작은 부분부터 시작됩니다,

슬롯과 탭은 이제 판금 부품을 서로 맞추는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다. 이러한 작은 연동 기능은 각 부품을 안내합니다.

브리지 생산은 프로토타입 제작과 대량 생산의 중간 단계에 해당하는 방식입니다. 이 공장에서는 레이저 절단, CNC 펀칭, 절곡, 용접 등 다양하고 유연한 도구를 사용합니다. 이 단계에서는 스탬핑 다이 또는 프로그레시브 다이를 사용하지 않습니다.

제조업에서 타이밍은 품질만큼이나 중요합니다. 지연은 제품 출시를 늦추고 비용을 증가시키며 팀에 부담을 가중시킬 수 있습니다. 엔지니어, 디자이너, 그리고

열, 먼지, 습기는 기계, 인클로저, 산업용 건물에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이러한 문제는 공기 흐름이 막히거나 제한될 때 더욱 심각해집니다. 천공

물과 파편은 실외 및 산업 장비를 손상시킬 수 있습니다. 작은 누수라도 전자기기에 손상을 입히고 서비스 수명을 단축시키며 실제 사용 시 고장을 일으킬 수 있습니다.

판금 인클로저는 필수 전자기기를 보호합니다. 하지만 열을 가두기도 합니다. 열이 갈 곳이 없이 쌓이면 내부 온도가 급격히 상승할 수 있습니다.

경첩은 단순해 보이지만 인클로저의 일상적인 작동 방식을 제어합니다. 접근 방식을 형성하고, 움직임을 안내하고, 하중을 지지하며, 장기적인 안정성에 영향을 미칩니다.