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우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.

의료 기기 레이저 용접

의료용 용접: 더 강력하고 안전한 장치를 위한 기술

의료용접은 의료 기기에 사용되는 금속 부품을 접합하는 작업입니다. 일반 용접과는 매우 다릅니다. 부품이 더 작고 요구 사항이 훨씬 더 엄격합니다. 목표는 강력하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 접합부를 만드는 것입니다. 이러한 접합부는 멸균 처리를 거쳐야 하며, 많은 경우 인체와 직접 접촉해야 합니다.

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CNC 터닝

회전 작업의 유형: 적합한 작업을 선택하는 방법

최적의 선삭 작업은 부품의 모양, 필요한 표면 마감, 생산량에 따라 달라집니다. 황삭 선삭은 많은 양의 소재를 빠르게 제거합니다. 정삭 선삭은 표면을 매끄럽게 만듭니다. 테이퍼 선삭, 컨투어 선삭 및 나사산 가공은 특정 형상을 만듭니다. 보링 및 그루브 가공은 내부 및 외부 절삭을 처리합니다. 각 유형에는 명확한 목적이 있습니다.

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CNC 밀링 (1)

밀링 작업의 유형: 고정밀 가공을 위한 팁

밀링 작업은 기계가 재료를 절단, 성형 및 마감하는 방법을 설명합니다. 각 유형에는 고유한 용도와 이점이 있습니다. 일반적인 작업에는 페이스 밀링, 주변부 밀링, 슬롯 가공, 드릴링에 밀 사용 등이 있습니다. 일부 작업은 표면 정삭에 중점을 두는 반면, 다른 작업은 재료를 빠르게 제거하거나 부품을 성형합니다.

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수동 밀링 머신 사용 방법

수동 밀링: 기술, 도구 및 애플리케이션

수동 밀링은 손으로 작동하는 밀링 머신으로 공작물을 성형하는 프로세스입니다. 기계는 회전하는 커터를 사용하여 재료를 제거하고 평평한 표면, 슬롯, 구멍 또는 더 복잡한 모양을 형성합니다. 컴퓨터 프로그램을 따르는 CNC 밀링과 달리 수동 밀링은 기계공의 기술과 조정에 의존합니다.

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알루미늄 압출

6063 알루미늄: 속성, 응용 분야 및 공정

6063 알루미늄은 6000 시리즈에서 가장 일반적인 합금 중 하나입니다. 강도가 우수하고 부식에 대한 저항력이 강하며 표면 마감이 매끄럽습니다. 기계적 특성과 화학적 특성이 혼합되어 있어 성능과 외관이 모두 중요한 산업에서 인기가 높습니다.

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다양한 유형의 선반

선반의 종류: 기능, 장점 및 용도

선반은 다양한 유형이 있으며, 각각 특정한 역할을 담당합니다. 엔진 선반은 일반적인 절삭을 처리하고 터렛 선반은 반복되는 부품의 속도를 향상시킵니다. CNC 선반은 정밀도와 자동화를 제공합니다. 툴룸 또는 수직 선반과 같은 특수 선반은 고유한 작업을 처리합니다. 각 유형은 생산 요구 사항과 부품 크기가 다릅니다.

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금형과 다이의 차이점

금형과 다이의 차이점 이해

금형은 주로 용융되거나 부드러운 재료를 정해진 형태로 성형합니다. 일반적인 예로는 사출 성형과 주조가 있습니다. 반면 금형은 판금을 정확하게 자르거나 스탬프를 찍거나 모양을 만드는 데 사용됩니다. 두 도구 모두 제품을 효율적으로 만드는 데 도움이 되지만 서로 다른 재료와 방법으로 작업합니다.

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고무 사출 성형 워크플로

고무 사출 성형: 공정, 응용 분야 및 이점

고무 사출 성형은 열과 압력을 사용하여 고무를 완성된 부품으로 성형하는 공정입니다. 일반적으로 스트립이나 펠릿 형태의 생고무로 시작합니다. 이 고무는 사출 장치로 공급되어 부드럽고 유연해질 때까지 가열됩니다. 준비가 완료되면 고무를 고압으로 밀폐된 금형에 주입합니다. 금형 캐비티는 최종 부품과 일치하도록 모양이 만들어집니다.

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다양한 유형의 와셔

다양한 종류의 와셔: 기능, 재질 및 용도

와셔는 작지만 기계 어셈블리의 필수 부품입니다. 중앙에 구멍이 있는 얇고 평평한 판으로 나사, 볼트 또는 너트 주위에 맞습니다. 와셔는 패스너가 표면을 더 효과적으로 연결하도록 도와줍니다. 와셔는 조이는 힘을 분산시키고 마모를 줄이며 시간이 지나도 조인트를 안전하게 유지합니다.

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초정밀 가공이란?

초정밀 가공: 알아야 할 사항

초정밀 가공은 공차가 매우 엄격한 부품을 생산하는 공정으로, 종종 미크론 또는 미크론 미만 범위의 부품을 생산합니다. 이를 쉽게 설명하기 위해 미크론은 1000분의 1밀리미터입니다. 기존 가공에서는 작은 편차가 허용되지만 초정밀 가공에서는 이러한 편차가 거의 존재하지 않습니다. 따라서 부품이 완벽하게 맞고 원활하게 움직이며 안정적으로 작동합니다.

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금속 코인이란 무엇인가요?

금속 코닝: 프로세스, 애플리케이션 및 이점

금속 주조는 고압을 사용하여 금속을 금형에 압착하는 성형 공정입니다. 압력을 통해 재료가 금형의 미세한 부분까지 흘러 들어가 모양, 모서리, 표면 패턴을 정확하게 캡처합니다. 이 공정은 금속의 재결정 온도보다 낮기 때문에 변형 경화를 통해 부품을 강화합니다.

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정밀 용접이란?

정밀 용접: 기술, 응용 분야 및 이점

정밀 용접은 금속 부품에 미세하고 정확한 접합부를 만듭니다. 일반 용접과 달리 고급 도구와 제어된 열을 사용하여 정확한 결과를 제공합니다. 주요 목표는 강도와 외관의 엄격한 허용 오차를 충족하는 용접을 만드는 것입니다. 이를 통해 주변 재료를 손상시키지 않고 섬세한 부품을 접합할 수 있습니다.

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스테인리스 스틸 전해 부식

전해 부식 스테인리스 스틸: 원인, 예방 및 해결 방법

전해 부식은 스테인리스 스틸이 습하거나 전도성이 있는 환경에서 전류에 의해 분해될 때 발생합니다. 전류는 다른 금속과의 접촉, 부유 전기 또는 환경의 하전 입자에서 발생할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 전자가 금속의 다른 영역 사이를 이동하여 양극과 음극을 생성합니다. 양극은 물질을 잃게 되며, 이는 구덩이, 균열 또는 표면 얇아짐으로 나타납니다.

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스테인리스 스틸 대 황동

황동과 스테인리스 스틸: 차이점은 무엇인가요?

황동은 가공이 쉽고 부식에 잘 견디는 것으로 잘 알려진 구리-아연 합금입니다. 이러한 특성으로 인해 배관 부품, 장식용 부품 및 전기 부속품에 널리 사용됩니다. 반면 스테인리스 스틸은 크롬이 함유된 철 기반 합금입니다. 강도가 높고 내구성이 뛰어나며 녹과 화학물질에 대한 저항력이 강합니다.

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파이버 레이저 용접은 어떻게 작동하나요?

파이버 레이저 용접: 기술, 응용 분야 및 장점

파이버 레이저 용접은 강력한 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 녹여 접합합니다. 레이저는 광섬유에서 나오기 때문에 빔이 안정적이고 에너지 효율적입니다. 집중된 빔은 주변 금속에 거의 영향을 주지 않으면서 깊고 좁은 용접을 만듭니다. 이는 넓은 열 영역을 생성하고 더 많은 마무리 작업이 필요한 아크 용접과는 다릅니다.

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