우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.
Material hardness is the ability of a material to resist surface deformation, including scratching, denting, and indentation. A more rigid material usually wears down slower than a softer one.
Hardness is not the same as strength or toughness. A part can be strong but still scratch easily. Hardness focuses on surface resistance, not how much force a part can carry before breaking.
CMM inspection uses a Coordinate Measuring Machine (CMM) to measure a part’s physical dimensions. This tool helps manufacturers check essential details like size, shape, and surface features. It ensures that each part matches its design specifications.
NEMA 등급은 전기 인클로저가 특정 환경 조건에 대해 제공하는 보호 수준을 나타내는 분류 시스템입니다. 이러한 조건에는 물, 먼지, 얼음 또는 전기 부품에 손상을 줄 수 있는 기타 요인에 대한 노출이 포함될 수 있습니다. 이 등급은 제조업체와 설계자가 장비의 사용 장소에 따라 적합한 인클로저를 선택하는 데 도움이 됩니다.
이송 속도는 공구가 공작물을 따라 얼마나 빨리 전진하는지를 나타냅니다. 일반적으로 분당 밀리미터(mm/min) 또는 분당 인치(IPM) 단위로 측정됩니다. 반면 절삭 속도는 절삭 공구가 공작물 표면을 기준으로 얼마나 빠르게 움직이는지를 나타냅니다. 분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 미터(m/min) 단위로 측정됩니다. 두 가지 모두 공정의 전반적인 효율성에 영향을 미치지만, 가공 작업의 다른 측면에 영향을 미칩니다.
알루미늄 아노다이징은 알루미늄 표면의 천연 산화물 층을 증가시키는 전기 화학 공정입니다. 아노다이징 과정에서 알루미늄을 산성 전해질 용액에 담그고 전류를 흘려보냅니다. 이렇게 하면 알루미늄이 용액과 반응하여 천연 산화물보다 훨씬 두꺼운 산화물 층을 형성합니다.
중력 다이캐스팅은 중력을 이용해 용융된 금속을 재사용 가능한 금형에 붓는 금속 주조 공정입니다. 일부 외부 압력 방식과 달리 이 공정은 중력에만 의존하여 금형을 채웁니다. 그 결과 결함이 적고 정밀도가 높은 부품을 제작할 수 있습니다.
SMAW는 소모성 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성되는 용접 공정입니다. 아크에 의해 생성된 열이 전극을 녹여 용융 금속 풀을 만듭니다. 그런 다음 이 금속은 기본 재료와 융합되어 강력한 결합을 형성합니다. 전극의 코팅은 용접부를 오염으로부터 보호하는 차폐 가스를 생성합니다.
판금 접합부는 두 개 이상의 판금 조각을 연결하는 연결부입니다. 금속 부품이 단단히 부착되도록 하기 위해 용접, 리벳팅 또는 볼트와 같은 다양한 기술을 사용하여 이러한 접합부를 형성합니다. 선택한 방법은 재료, 디자인 요구 사항 및 원하는 연결 강도에 따라 달라집니다.
래피드 툴링은 제조에 사용되는 금형, 금형 또는 도구를 빠르게 제작하는 것을 말합니다. 3D 프린팅, CNC 가공 또는 적층 가공과 같은 최신 방식이 사용됩니다.
기존 툴링은 완료하는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 반면 래피드 툴링은 이 프로세스의 속도를 높여 훨씬 빠르게 생산할 수 있습니다. 이는 프로토타입 개발이나 소규모 생산과 같이 빠른 변경이나 조정이 필요할 때 특히 유용합니다.
와이어 EDM은 얇은 와이어를 사용하여 전기 불꽃으로 금속을 절단합니다. 미세하고 섬세한 작업에 가장 적합합니다. 싱커 EDM은 모양이 있는 전극을 사용하여 재료를 태우는 방식으로 깊은 구멍에 적합합니다. 와이어 EDM은 정밀한 절단과 깨끗한 모서리를 제공합니다. 싱커 EDM은 더 두꺼운 파트와 복잡한 내부 피처를 처리합니다. 필요한 부품 모양, 크기 및 정확도에 따라 선택할 수 있습니다.
제작은 절단, 굽힘 및 용접 방법을 사용하여 원자재에서 부품이나 구조물을 만드는 과정입니다. 제조는 원자재를 완제품으로 만드는 더 넓은 의미의 프로세스입니다. 여기에는 제작뿐만 아니라 조립, 기계 가공, 포장 등도 포함됩니다. 제조는 전체 시스템이며, 패브리케이션은 그 내부의 한 단계입니다.
프로파일 밀링은 회전하는 절삭 공구가 미리 정의된 경로를 따라 재료의 표면을 형성하는 공정을 말합니다. 이를 통해 복잡한 프로파일과 모양을 만들 수 있습니다. 일반적으로 재료를 따라 공구의 움직임을 정밀하게 제어할 수 있는 CNC 기계를 사용하여 수행됩니다.
판금 게이지란 금속 시트의 두께를 측정하는 데 사용되는 시스템입니다. 게이지 번호는 두께와 상관관계가 있으며, 숫자가 낮을수록 두꺼운 시트를 나타냅니다. 이 번호 체계는 금속 종류에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 건설, 자동차 및 제조 산업에서 사용됩니다.
자동차 업계는 강도와 가벼움, 다용도성 때문에 알루미늄을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 차체 패널부터 엔진 부품에 이르기까지 알루미늄은 광범위하게 사용됩니다.
황동은 구리와 아연의 합금이지만 아연의 비율에 따라 다양한 종류가 만들어집니다. 가장 일반적인 유형으로는 알파, 베타, 알파-베타 황동이 있습니다. 용도에 따라 각각 내식성이나 가공성 등 고유한 사양이 있습니다.
브로칭은 브로치라는 특수 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 브로치에는 일련의 절삭날이 있으며, 각 절삭날은 마지막 절삭날보다 약간 더 커서 재료를 단계적으로 제거합니다. 모양, 크기 조정, 세부 기능 생성 등 정밀한 작업에 사용됩니다.
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