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Cast aluminum is aluminum that has been melted and poured into a mold. Once it cools, it takes the shape of the mold. This process makes it possible to create detailed or complex parts without extra machining. The casting method also allows for a wide range of sizes and shapes.
헬리컬 밀링은 나선형 공구 경로를 사용하여 금속을 절삭하는 방법입니다. 커터는 나사처럼 아래쪽으로 내려가면서 원형 경로를 따라 움직입니다. 이렇게 하면 절삭력을 줄이고 열 축적을 줄이며 칩 배출을 개선할 수 있습니다. 특히 단단한 소재의 구멍, 나사산, 포켓 가공에 자주 사용됩니다.
직접 금속 레이저 소결은 금속 3D 프린팅의 한 유형입니다. 레이저를 사용하여 금속 분말을 고체 층으로 녹입니다. 레이저는 디지털 디자인 파일을 따릅니다. 각 레이어는 최종 부품이 완성될 때까지 마지막 레이어에 융합됩니다.
이 프로세스에는 금형이나 절단 도구가 필요하지 않습니다. 기존 방식으로는 제작하기 어렵거나 불가능한 모양을 만들 수 있습니다. 최종 부품은 튼튼하고 기능적으로 사용할 준비가 되어 있습니다.
3D 프린팅은 부품을 레이어별로 제작하므로 복잡한 디자인과 빠른 프로토타입 제작에 이상적입니다. CNC 가공은 재료를 깎아내어 내구성이 뛰어난 고정밀 부품을 제작합니다. 재료, 예산, 프로젝트 목표에 따라 선택할 수 있습니다.
대부분의 금속, 플라스틱, 목재, 종이 기반 제품은 레이저 커팅이 가능합니다. 그러나 PVC, 폴리카보네이트 또는 반사 금속과 같은 일부 재료는 피해야 합니다. 이러한 재료는 기계를 손상시키거나 유해 가스를 방출할 수 있습니다. 부품의 기능, 두께 및 가장자리 품질 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택해야 합니다.
CNC 레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하는 프로세스입니다. "CNC"라는 용어는 컴퓨터 수치 제어를 의미합니다. 즉, 절단 경로가 소프트웨어에 의해 제어된다는 뜻입니다.
레이저는 디지털 디자인 파일의 지침에 따라 움직입니다. 레이저는 열로 재료를 절단합니다. 이 프로세스는 깔끔하고 빠르며 복잡한 모양이나 미세한 디테일에 이상적입니다.
SLA는 더 높은 디테일과 매끄러운 마감을 제공하며 작고 정밀한 부품에 가장 적합합니다. FDM은 더 저렴하고 빠르며 단순하거나 큰 디자인에 더 적합합니다. 이상적인 선택은 부품의 용도, 필요한 디테일, 예산에 따라 달라집니다. 정확도와 마감이 가장 중요하다면 SLA를 선택하세요. 강도, 크기 또는 비용이 더 중요하다면 일반적으로 FDM이 유리합니다.
티타늄 나이트라이드(TiN)는 세라믹 코팅입니다. 금속성 금색을 띠며 진공을 사용하여 금속 표면에 적용됩니다. 코팅은 수 미크론에 불과할 정도로 얇지만 견고합니다.
TiN은 마모, 열, 부식에 강한 외층을 형성합니다. 강철, 티타늄, 카바이드와 같은 금속에 잘 달라붙습니다. 따라서 절삭 공구, 금형 및 의료 기기에 유용합니다.
파이버 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속을 절단하는 공정입니다. 광케이블에서 나오는 빔은 표면의 작은 지점에 집중된 빛을 전달합니다. 이 빛은 재료가 녹거나 기화할 때까지 가열합니다. 질소나 산소 같은 가스가 녹은 물질을 날려버립니다. 이렇게 하면 깨끗하고 좁은 절단면이 남습니다.
3+2 가공 또는 위치 5축 가공은 두 개의 회전축을 사용하여 부품을 설정된 위치로 회전하는 것을 의미합니다. 고정되면 공구는 3축 동작을 사용하여 절단을 수행합니다. 회전축은 실제 절삭 중에는 움직이지 않습니다. 절단을 시작하기 전에 부품의 위치를 잡기 위해서만 움직입니다.
CO2 레이저 커팅은 이산화탄소 가스 레이저를 사용하여 재료를 절단합니다. 레이저 빔은 렌즈를 통해 초점이 맞춰져 초점에서 강한 열을 발생시킵니다. 이 열은 좁은 경로에서 재료를 녹이거나 기화시킵니다. 가스 흐름이 녹거나 연소된 재료를 날려버립니다.
310 스테인리스 스틸은 오스테나이트 스테인리스 스틸입니다. 내식성과 강도가 좋은 것으로 알려진 300 시리즈에 속합니다. 그 중에서도 310은 304나 316보다 고온 강도가 우수합니다.
이 합금은 열 집약적인 응용 분야에서 작동하도록 설계되었습니다. 1000°F 이상의 온도에 노출되어도 안정적으로 유지되며 스케일링에 강합니다. 따라서 열교환기, 용광로 및 열처리 장비에 신뢰할 수 있는 선택이 될 수 있습니다.
공차는 부품 치수의 허용 가능한 변동 범위입니다. 공차는 두 결합 부품 간의 계획된 차이입니다. 공차는 허용되는 범위를 제어합니다. 공차는 부품 사이의 간격 또는 맞춤을 설정합니다. 이 두 가지를 모두 알면 팀이 부품을 얼마나 느슨하게 또는 꽉 조여야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 원활한 기능, 우수한 조립, 낭비 최소화를 보장할 수 있습니다.
CNC 아크릴 가공은 감산 공정입니다. CNC 기계는 고속 회전 도구를 사용하여 단단한 아크릴 시트에서 재료를 제거합니다. 기계는 디지털 디자인 파일을 따라 아크릴을 정확하게 자르고, 뚫고, 밀링합니다.
이 방법은 매끄러운 가장자리, 깨끗한 구멍 및 복잡한 모양을 만듭니다. 프로토타입과 완제품 모두에 적합합니다. 아크릴은 강하고 가벼우며 광학적으로 선명도가 뛰어나 인기 있는 소재입니다.
재료 경도는 긁힘, 찌그러짐, 함몰 등 표면 변형에 저항하는 재료의 능력입니다. 일반적으로 경도가 높은 소재는 부드러운 소재보다 마모 속도가 느립니다.
경도는 강도나 인성과는 다릅니다. 부품이 강해도 쉽게 긁힐 수 있습니다. 경도는 부품이 파손되기 전에 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지가 아니라 표면 저항에 초점을 맞추고 있습니다.
CMM 검사는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 부품의 물리적 치수를 측정합니다. 이 도구는 제조업체가 크기, 모양, 표면 특징과 같은 필수 세부 사항을 확인하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 각 부품이 설계 사양과 일치하는지 확인할 수 있습니다.
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