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초정밀 가공은 공차가 매우 엄격한 부품을 생산하는 공정으로, 종종 미크론 또는 미크론 미만 범위의 부품을 생산합니다. 이를 쉽게 설명하기 위해 미크론은 1000분의 1밀리미터입니다. 기존 가공에서는 작은 편차가 허용되지만 초정밀 가공에서는 이러한 편차가 거의 존재하지 않습니다. 따라서 부품이 완벽하게 맞고 원활하게 움직이며 안정적으로 작동합니다.
금속 주조는 고압을 사용하여 금속을 금형에 압착하는 성형 공정입니다. 압력을 통해 재료가 금형의 미세한 부분까지 흘러 들어가 모양, 모서리, 표면 패턴을 정확하게 캡처합니다. 이 공정은 금속의 재결정 온도보다 낮기 때문에 변형 경화를 통해 부품을 강화합니다.
정밀 용접은 금속 부품에 미세하고 정확한 접합부를 만듭니다. 일반 용접과 달리 고급 도구와 제어된 열을 사용하여 정확한 결과를 제공합니다. 주요 목표는 강도와 외관의 엄격한 허용 오차를 충족하는 용접을 만드는 것입니다. 이를 통해 주변 재료를 손상시키지 않고 섬세한 부품을 접합할 수 있습니다.
전해 부식은 스테인리스 스틸이 습하거나 전도성이 있는 환경에서 전류에 의해 분해될 때 발생합니다. 전류는 다른 금속과의 접촉, 부유 전기 또는 환경의 하전 입자에서 발생할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 전자가 금속의 다른 영역 사이를 이동하여 양극과 음극을 생성합니다. 양극은 물질을 잃게 되며, 이는 구덩이, 균열 또는 표면 얇아짐으로 나타납니다.
황동은 가공이 쉽고 부식에 잘 견디는 것으로 잘 알려진 구리-아연 합금입니다. 이러한 특성으로 인해 배관 부품, 장식용 부품 및 전기 부속품에 널리 사용됩니다. 반면 스테인리스 스틸은 크롬이 함유된 철 기반 합금입니다. 강도가 높고 내구성이 뛰어나며 녹과 화학물질에 대한 저항력이 강합니다.
인장 응력은 재료에 가해지는 힘을 단면적으로 나눈 값입니다. 각 단위 면적에 얼마나 많은 당기는 힘이 작용하는지를 보여줍니다. 표준 단위는 평방인치당 파운드(psi) 또는 메가파스칼(MPa)입니다. 응력이 재료의 인장 강도에 도달하면 재료가 파손됩니다.
파이버 레이저 용접은 강력한 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 녹여 접합합니다. 레이저는 광섬유에서 나오기 때문에 빔이 안정적이고 에너지 효율적입니다. 집중된 빔은 주변 금속에 거의 영향을 주지 않으면서 깊고 좁은 용접을 만듭니다. 이는 넓은 열 영역을 생성하고 더 많은 마무리 작업이 필요한 아크 용접과는 다릅니다.
레이저 용접 구리는 집중된 광선을 사용하여 작은 금속 영역을 가열하고 녹입니다. 이 에너지는 용접선을 따라 재료를 융합합니다. 더 넓은 영역에 열을 퍼뜨리는 기존 용접과 달리 레이저 용접은 에너지를 정확하게 조준합니다. 따라서 왜곡을 줄이고 작거나 섬세한 부품에서도 정확한 용접이 가능합니다.
딥 레이저 조각은 집중된 레이저 빔이 재료의 층을 제거하여 표면 아래에 마크를 만드는 프로세스입니다. 레이저는 열을 발생시켜 재료를 기화시키고 각 패스마다 더 깊게 절단합니다. 재료와 설정에 따라 각인 깊이는 수 미크론에서 수 밀리미터까지 다양합니다.
그릿 블라스팅은 표면을 청소하고 준비하는 방법입니다. 연마 입자를 공작물에 고속으로 분사하는 방식으로 작동합니다. 이 입자는 원하지 않는 층을 제거하고 특정 표면 질감을 만듭니다. 이 공정에는 압축 공기 또는 특수 블라스팅 장비가 사용됩니다.
제작은 절단, 굽힘 및 용접 방법을 사용하여 금속 부품을 결합하고 모양을 만듭니다. 가공은 밀이나 선반과 같은 도구를 사용하여 단단한 블록에서 재료를 제거합니다. 제작은 크고 복잡한 어셈블리에 적합하지만, 가공은 작고 정밀한 부품에 더 적합합니다. 때때로 두 가지 방법이 겹치기도 하지만 각각 고유한 강점이 있습니다.
아연 가공은 아연 소재를 필요한 부품으로 절단, 성형 또는 마감하는 공정입니다. 엔지니어는 정밀한 부품을 만들기 위해 CNC 밀링, 드릴링 또는 터닝과 같은 일반적인 작업을 자주 사용합니다. 아연은 시트, 주물 또는 빌릿 형태로 제공되며 특정 목적에 맞게 가공됩니다.
판금 결함은 흔한 문제이지만, 그 원인을 파악하고 추적할 수 있습니다. 올바른 접근 방식을 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 무엇을 찾아야 하는지 알면 불량품을 줄이고, 부품 품질을 개선하고, 생산을 원활하게 유지할 수 있습니다. 적절한 장비를 사용하고 일관된 프로세스를 따르면 솔루션이 더욱 효과적입니다.
앵귤러 밀링은 커터가 축에 대해 비스듬히 재료를 제거하는 가공 방법입니다. 커터는 원하는 각도로 설정되어 공작물을 가로질러 이동하므로 모따기, 홈, 슬롯 및 V자형 절단과 같은 각진 표면을 만들 수 있습니다.
황동 260은 강하고 부식에 강합니다. 튜브나 카트리지와 같은 인발 부품에 자주 사용됩니다. 반면 황동 360은 가공성이 뛰어나 인기가 많습니다. 밸브, 피팅 및 하드웨어와 같은 기계 가공 부품에 가장 적합합니다. 선택은 부품 제작 방식, 필요한 기계적 특성, 프로젝트 예산에 따라 달라집니다.
3D 레이저 커팅은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 3차원으로 절단, 트리밍 또는 성형하는 방법입니다. 시트 재료에만 적용되는 평면 레이저 절단과 달리 3D 레이저 절단은 곡면, 튜브, 성형 부품 및 용접 어셈블리를 처리할 수 있습니다. 레이저 빔은 작은 지점을 조준하여 재료를 녹이거나 기화시키는 열을 발생시킵니다. 그러면 가스 흐름이 용융된 금속을 날려버리고 매끄럽고 정밀한 가장자리를 남깁니다.
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