판금 DFM 문제 방지: 더 스마트한 설계를 위한 완벽한 가이드
일반적인 판금 설계의 함정을 제어하는 것은 시간을 절약하고, 폐기물을 줄이며, 우수한 성능의 부품을 생산하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 설계 대상
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일반적인 판금 설계의 함정을 제어하는 것은 시간을 절약하고, 폐기물을 줄이며, 우수한 성능의 부품을 생산하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 설계 대상
많은 판금 어셈블리에서 동일한 문제가 발생합니다. 부품을 조립하기 어렵고, 조인트가 잘 고정되지 않을 수 있으며, 비용이 상승하는 경우가 많습니다.
판금은 장비 패널부터 전자제품 인클로저에 이르기까지 모든 곳에서 사용됩니다. 하지만 많은 디자인이 여전히 비용 증가, 재료 낭비, 조립하기 어려운 부품이라는 동일한 문제에 직면해 있습니다.
판금 부품을 설계하는 일은 답답할 수 있습니다. 설계의 작은 실수는 종종 재료를 낭비하고 비용을 증가시키며 지연을 초래합니다. 엔지니어와 제조업체는 다음과 같은 문제에 자주 직면합니다.
널링은 금속 표면에 융기된 패턴을 만드는 가공 공정입니다. 그립감을 개선하고 장식적인 느낌을 더하며 프레스 핏에 도움이 될 수 있습니다. 이 방법은 특수 도구를 사용하여 재료에 직접 패턴을 굴리거나 자릅니다.
플라즈마 아크 용접은 집중된 아크를 사용하여 매우 뜨거운 플라즈마 제트를 생성하는 공정입니다. 이 제트는 금속을 녹여 용접을 형성합니다. 설정에 따라 텅스텐 전극과 공작물 사이 또는 전극과 노즐 사이에 아크가 형성됩니다.
승화 인쇄는 액체 단계를 거치지 않고 고체 염료 입자를 기체로 전환하는 프로세스입니다. 이는 열과 압력을 가할 때 발생합니다. 가스는 금속 표면의 폴리머 코팅을 투과하여 염료 분자를 내부에 고정시킵니다.
의료용접은 의료 기기에 사용되는 금속 부품을 접합하는 작업입니다. 일반 용접과는 매우 다릅니다. 부품이 더 작고 요구 사항이 훨씬 더 엄격합니다. 목표는 강력하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 접합부를 만드는 것입니다. 이러한 접합부는 멸균 처리를 거쳐야 하며, 많은 경우 인체와 직접 접촉해야 합니다.
최적의 선삭 작업은 부품의 모양, 필요한 표면 마감, 생산량에 따라 달라집니다. 황삭 선삭은 많은 양의 소재를 빠르게 제거합니다. 정삭 선삭은 표면을 매끄럽게 만듭니다. 테이퍼 선삭, 컨투어 선삭 및 나사산 가공은 특정 형상을 만듭니다. 보링 및 그루브 가공은 내부 및 외부 절삭을 처리합니다. 각 유형에는 명확한 목적이 있습니다.
밀링 작업은 기계가 재료를 절단, 성형 및 마감하는 방법을 설명합니다. 각 유형에는 고유한 용도와 이점이 있습니다. 일반적인 작업에는 페이스 밀링, 주변부 밀링, 슬롯 가공, 드릴링에 밀 사용 등이 있습니다. 일부 작업은 표면 정삭에 중점을 두는 반면, 다른 작업은 재료를 빠르게 제거하거나 부품을 성형합니다.
수동 밀링은 손으로 작동하는 밀링 머신으로 공작물을 성형하는 프로세스입니다. 기계는 회전하는 커터를 사용하여 재료를 제거하고 평평한 표면, 슬롯, 구멍 또는 더 복잡한 모양을 형성합니다. 컴퓨터 프로그램을 따르는 CNC 밀링과 달리 수동 밀링은 기계공의 기술과 조정에 의존합니다.
6063 알루미늄은 6000 시리즈에서 가장 일반적인 합금 중 하나입니다. 강도가 우수하고 부식에 대한 저항력이 강하며 표면 마감이 매끄럽습니다. 기계적 특성과 화학적 특성이 혼합되어 있어 성능과 외관이 모두 중요한 산업에서 인기가 높습니다.
선반은 다양한 유형이 있으며, 각각 특정한 역할을 담당합니다. 엔진 선반은 일반적인 절삭을 처리하고 터렛 선반은 반복되는 부품의 속도를 향상시킵니다. CNC 선반은 정밀도와 자동화를 제공합니다. 툴룸 또는 수직 선반과 같은 특수 선반은 고유한 작업을 처리합니다. 각 유형은 생산 요구 사항과 부품 크기가 다릅니다.
금형은 주로 용융되거나 부드러운 재료를 정해진 형태로 성형합니다. 일반적인 예로는 사출 성형과 주조가 있습니다. 반면 금형은 판금을 정확하게 자르거나 스탬프를 찍거나 모양을 만드는 데 사용됩니다. 두 도구 모두 제품을 효율적으로 만드는 데 도움이 되지만 서로 다른 재료와 방법으로 작업합니다.
고무 사출 성형은 열과 압력을 사용하여 고무를 완성된 부품으로 성형하는 공정입니다. 일반적으로 스트립이나 펠릿 형태의 생고무로 시작합니다. 이 고무는 사출 장치로 공급되어 부드럽고 유연해질 때까지 가열됩니다. 준비가 완료되면 고무를 고압으로 밀폐된 금형에 주입합니다. 금형 캐비티는 최종 부품과 일치하도록 모양이 만들어집니다.
와셔는 작지만 기계 어셈블리의 필수 부품입니다. 중앙에 구멍이 있는 얇고 평평한 판으로 나사, 볼트 또는 너트 주위에 맞습니다. 와셔는 패스너가 표면을 더 효과적으로 연결하도록 도와줍니다. 와셔는 조이는 힘을 분산시키고 마모를 줄이며 시간이 지나도 조인트를 안전하게 유지합니다.
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