우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.
Nitrogen laser cutting uses high-pressure nitrogen gas to blow away molten material while preventing oxidation. This results in smooth, burr-free edges with no discoloration. It’s ideal for cutting stainless steel, aluminum, and other metals where appearance and precision matter. Unlike oxygen-assisted cuts, it produces cleaner finishes and helps prevent the need for secondary treatments.
판금 후퇴는 굽힘의 정점에서 플랜지 시작 지점까지의 거리입니다. 여기에는 굽힘 반경과 재료 두께의 일부가 포함됩니다. 이 측정값은 벤드에 사용되는 재료의 양을 정의하는 데 도움이 됩니다.
플라스틱 프로토타입을 만들려면 3D 프린팅, CNC 가공 또는 진공 주조와 같은 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 부품의 모양, 수량, 일정에 따라 프로세스를 선택하세요. CAD 모델로 시작하여 최종 사용 목적에 맞는 재료를 선택하고 공급업체 또는 사내 도구를 사용하여 부품을 제작하고 다듬습니다.
금속 그루브 가공은 금속 표면에서 재료를 제거하여 오목한 채널을 만듭니다. 이러한 홈은 조립 중에 부품을 구부리거나 결합, 밀봉 또는 안내하는 데 도움이 될 수 있습니다.
홈은 넓거나 좁을 수 있습니다. 얕거나 깊을 수 있습니다. 일부는 직선으로 절단됩니다. 곡선 또는 원형 경로를 따르는 것도 있습니다. 모양은 작업의 필요에 따라 다릅니다.
소량 CNC 가공은 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 제한된 수의 부품을 생산하는 것을 말합니다. 생산량은 보통 한 개에서 최대 수백 개까지 다양합니다. 이러한 부품은 엄격한 공차와 반복 가능한 정확도로 만들어집니다.
18/8 스테인리스 스틸은 주로 철, 크롬, 니켈로 이루어진 합금입니다. 크롬은 녹에 강하고 니켈은 금속의 안정성과 광택을 유지하는 데 도움을 줍니다. 일반적인 혼합 비율은 18% 크롬과 8% 니켈이며, 철과 소량의 다른 원소가 균형을 이룹니다. 이러한 다양한 원소에는 강도를 높이기 위해 탄소와 망간이 포함될 수 있습니다.
금속 사출 성형(MIM)은 금속 분말과 플라스틱 바인더를 사용하는 제조 방법입니다. 먼저 금속 분말이 바인더와 혼합되어 공급 원료를 형성합니다. 이 혼합물은 플라스틱 부품을 제조하는 방식과 마찬가지로 금형에 주입됩니다.
냉간 압연 스탬핑은 금형을 사용하여 강판을 특정 모양으로 압착하여 금속 부품을 성형합니다. 이 공정은 실온에서 이루어집니다. 따라서 치수 제어와 표면 품질이 향상됩니다. 사용되는 강철은 두께를 줄이고 강도를 향상시키기 위해 먼저 롤러를 통해 냉간 압연됩니다.
CNC 밀링 비용은 재료 유형, 부품 설계, 수량, 기계 시간 및 인건비에 따라 달라집니다. 평균적으로 가격은 시간당 $50~$150입니다. 단순한 알루미늄 부품은 비용이 적게 드는 반면, 복잡한 스테인리스 스틸 부품이나 프로토타입은 비용이 더 많이 듭니다. 가격에 영향을 미치는 요소를 알면 가격을 통제하는 데 도움이 됩니다.
딥 드로우 금속 스탬핑은 금속 성형 방법입니다. 펀치를 사용하여 판금 블랭크를 다이에 밀어 넣습니다. 펀치가 움직이면 금속이 늘어나면서 안쪽으로 흐르게 됩니다. 이렇게 하면 너무 쪼개지거나 얇아지지 않고 깊이가 있는 부품이 만들어집니다. 이 공정은 열을 가하지 않고 차가운 상태에서 이루어집니다.
굽힘 반경은 굽힘의 중심에서 금속의 안쪽 표면까지의 거리입니다. 구부러진 부분이 얼마나 좁거나 넓은지를 측정합니다. 반경이 작을수록 더 날카롭게 구부러집니다. 반경이 클수록 더 부드럽게 구부러집니다. 이 값은 바깥쪽 가장자리가 아닌 구부러진 부분의 안쪽을 기준으로 합니다.
금속 단조는 압축력을 이용해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 먼저 금속을 설정된 온도로 가열합니다. 이렇게 하면 금속이 부드러워지고 작업하기 쉬워집니다. 그런 다음 프레스, 망치 또는 금형이라는 특수 금형을 사용하여 금속의 모양을 만듭니다. 이 과정에서 금속의 내부 결선이 부품의 모양을 따라 형성됩니다.
주조 알루미늄은 알루미늄을 녹여 주형에 부어 만든 알루미늄입니다. 알루미늄이 식으면 주형의 모양이 만들어집니다. 이 공정을 통해 추가 가공 없이 세밀하거나 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 또한 주조 방식은 다양한 크기와 모양을 만들 수 있습니다.
헬리컬 밀링은 나선형 공구 경로를 사용하여 금속을 절삭하는 방법입니다. 커터는 나사처럼 아래쪽으로 내려가면서 원형 경로를 따라 움직입니다. 이렇게 하면 절삭력을 줄이고 열 축적을 줄이며 칩 배출을 개선할 수 있습니다. 특히 단단한 소재의 구멍, 나사산, 포켓 가공에 자주 사용됩니다.
직접 금속 레이저 소결은 금속 3D 프린팅의 한 유형입니다. 레이저를 사용하여 금속 분말을 고체 층으로 녹입니다. 레이저는 디지털 디자인 파일을 따릅니다. 각 레이어는 최종 부품이 완성될 때까지 마지막 레이어에 융합됩니다.
이 프로세스에는 금형이나 절단 도구가 필요하지 않습니다. 기존 방식으로는 제작하기 어렵거나 불가능한 모양을 만들 수 있습니다. 최종 부품은 튼튼하고 기능적으로 사용할 준비가 되어 있습니다.
3D 프린팅은 부품을 레이어별로 제작하므로 복잡한 디자인과 빠른 프로토타입 제작에 이상적입니다. CNC 가공은 재료를 깎아내어 내구성이 뛰어난 고정밀 부품을 제작합니다. 재료, 예산, 프로젝트 목표에 따라 선택할 수 있습니다.
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