板金加工ブログ

より優れた部品の設計と、自信を持って製造を行うための実践的な知見、技術ガイド、業界知識をご紹介します。.

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製作

切断、曲げ、溶接、および組立工程。.

NC

CNC加工、フライス加工、旋盤加工、およびベストプラクティス。.

エンクロージャ

金属製筐体の設計および製造。.

材料

金属、合金、および材料選定ガイド。.

仕上げ

表面処理、コーティング、および仕上げの選択肢。.

周波数変調

製造適性設計に関するヒントとガイドライン。.

アプリケーション

さまざまな業界における実用例。.

製造業界の最新記事

より良い設計・製造の意思決定に役立つ、詳細なガイドです。.

材質 316l ステンレス鋼

316Lステンレス鋼:特性、加工、およびコストガイド

316Lステンレス鋼は、優れた耐食性と溶接性を兼ね備えるよう設計された、低炭素・モリブデン添加オーステナイト系合金です。 モリブデンは塩化物や孔食から保護する一方、炭素含有量が最大0.03%に抑えられているため、溶接時の感作を防止し、海洋、製薬、食品加工分野における標準的な選択肢となっています。.

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陽極酸化と陽極酸化処理

アロジン処理と陽極酸化処理:アルミニウム部品の選び方

アロジン処理と陽極酸化処理は、アルミニウム表面のための2つの一般的な処理です。どちらも耐食性を向上させますが、その方法は異なります。陽極酸化は電気化学的処理で、金属上に厚く硬い非導電性の酸化皮膜を形成します。アロジンは、より薄く、導電性の層を形成する化学プロセスである。保護効果は高いが、金属の導電性は維持される。

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ハードターンとは

ハードターニングの説明:プロセス、利点、最良の使用例

ハードターニングは、一般的に45HRC以上の高硬度の金属を成形する精密旋削加工である。このプロセスでは、CBN(立方晶窒化ホウ素)、セラミック、または超硬合金製の1点切削工具を使用する。その目的は、1回の加工で滑らかな表面を作り出し、厳しい公差を満たすことである。熱処理後の鋼部品に使用されることが多く、二次研削の必要がない。

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リニッシング加工

リニッシングとは?表面仕上げ入門ガイド

リニッシングは、金属部品を平滑に磨き上げる表面仕上げ方法です。ベルトやディスクのような研磨工具を使ってバリや傷、溶接痕を取り除き、表面をよりきれいに、より均一に仕上げます。切断、溶接、成形の後に行われることが多く、塗装、コーティング、組み立てに備える。

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201ステンレス鋼とは

201ステンレス鋼:主な特性と利点の説明

201ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼の200シリーズの一部である。304よりもニッケル含有量が少ないが、それを補うためにマンガンと窒素が多く添加されている。この変更は、必要な強度と延性の多くを維持しながら、コストを下げるのに役立ちます。標準組成は、約16-18%のクロム、3.5-5.5%のマンガン、4-6%のニッケル、および少量の窒素と炭素を含む。

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アルミニウム合金 5754 (1)

5754 アルミニウム特性、用途、利点

5754アルミニウムはアルミニウムとマグネシウムの合金です。約3%のマグネシウムを含み、強度と耐食性を高めます。この合金は熱処理ができないため、加熱ではなく冷間加工によって強度が増します。

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黒鉛の密度

グラファイトの密度:特性、応用、技術

黒鉛の密度は一定ではありません。種類、純度、製造方法によって変化する。これらの違いを理解することで、用途に合った黒鉛を選ぶことができます。

黒鉛の密度は通常、1立方センチメートル当たり1.5グラムから2.26グラムの間である。

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