Praktische Einblicke, technische Anleitungen und Branchenwissen, die Ihnen helfen, bessere Bauteile zu konstruieren und sicher zu fertigen.
Entdecken Sie unsere ausführlichen Ressourcen nach Themen und finden Sie die Informationen, die Sie benötigen.
Schneid-, Biege-, Schweiß- und Montageprozesse.
CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen und bewährte Verfahren.
Entwicklung und Fertigung von Metallgehäusen.
Metalle, Legierungen und Leitfäden zur Werkstoffauswahl.
Optionen für Oberflächenbehandlung, Beschichtung und Endbearbeitung.
Tipps und Richtlinien zur fertigungsgerechten Konstruktion.
Praktische Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Ausführliche Anleitungen, die Ihnen helfen, fundiertere Entscheidungen in Bezug auf Design und Fertigung zu treffen.
Die Dicke der Pulverbeschichtung ist die Tiefe der auf eine Oberfläche aufgebrachten Beschichtung. Sie wird von der Oberseite der Beschichtung bis zur Oberfläche des Teils darunter gemessen. Die ideale Dicke der Pulverbeschichtung liegt zwischen 2 und 5 mils (50-125 Mikrometer). Dies gewährleistet einen starken Schutz, ein glattes Aussehen und keine Leistungsprobleme.
Edelstahl 316L ist eine kohlenstoffarme, molybdänhaltige austenitische Legierung, die auf überragende Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Schweißbarkeit ausgelegt ist. Das Molybdän schützt vor Chloriden und Lochfraß, während der maximale Kohlenstoffgehalt von 0,03% eine Sensibilisierung während des Schweißens verhindert, was diesen Werkstoff zur Standardwahl für Anwendungen in der Schifffahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung macht.
Alodine und Anodize sind zwei beliebte Behandlungen für Aluminiumoberflächen. Beide verbessern die Korrosionsbeständigkeit, verwenden aber unterschiedliche Methoden. Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine dicke, starre und nicht leitende Oxidschicht auf dem Metall gebildet wird. Alodine ist ein chemischer Prozess, der eine dünnere, leitfähige Schicht bildet. Es bietet einen guten Schutz, behält aber die elektrische Leitfähigkeit des Metalls bei.
Hartdrehen ist ein Präzisionsdrehverfahren, bei dem Metalle mit hoher Härte, in der Regel über 45 HRC, geformt werden. Bei diesem Verfahren wird ein Ein-Punkt-Schneidwerkzeug aus CBN (kubisches Bornitrid), Keramik oder Hartmetall verwendet. Ziel ist es, in einem einzigen Arbeitsgang eine glatte Oberfläche zu erzeugen und enge Toleranzen einzuhalten. Es wird meist bei Stahlteilen nach der Wärmebehandlung eingesetzt, wodurch ein zweites Schleifen überflüssig wird.
Das Linieren ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, das zum Glätten und Polieren von Metallteilen eingesetzt wird. Dabei werden Grate, Kratzer oder Schweißnähte mit Schleifwerkzeugen wie Bändern oder Scheiben entfernt, wodurch die Oberfläche sauberer und gleichmäßiger wird. Es wird häufig nach dem Schneiden, Schweißen oder Verformen durchgeführt, um das Teil für die Lackierung, Beschichtung oder Montage vorzubereiten.
Zinn ist kein magnetisches Metall. Normales Zinn reagiert nicht auf Magnete, und man kann es nicht mit einem Magneten anziehen. Zinn ist als "diamagnetisches" Material bekannt, was bedeutet, dass es eine schwache Gegenkraft zu einem Magnetfeld erzeugt.
Der nichtrostende Stahl 201 gehört zur Serie 200 der austenitischen nichtrostenden Stähle. Er enthält weniger Nickel als 304, aber zum Ausgleich mehr Mangan und Stickstoff. Diese Änderung trägt dazu bei, die Kosten zu senken und gleichzeitig einen Großteil der erforderlichen Festigkeit und Duktilität zu erhalten. Die Standardzusammensetzung umfasst etwa 16-18% Chrom, 3,5-5,5% Mangan, 4-6% Nickel und geringe Mengen an Stickstoff und Kohlenstoff.
5754 Aluminium ist eine Aluminium-Magnesium-Legierung. Sie enthält etwa 3% Magnesium, was die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Diese Legierung ist nicht wärmebehandelbar, d. h. sie wird durch Kaltbearbeitung stärker, nicht durch Erhitzen.
Graphit hat keine feste Dichte. Sie ändert sich je nach Art, Reinheit und Herstellungsverfahren. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Graphits für Ihre Zwecke.
Die Dichte von Graphit liegt normalerweise zwischen 1,5 und 2,26 Gramm pro Kubikzentimeter.
Kompetente technische Unterstützung für Ihr nächstes Projekt
Angebot innerhalb von 24 Stunden
Entwurf zur Herstellung
ISO 9001:2015 zertifiziert
Vom Prototyp zur Produktion
Unverbindlich - 100% Kostenlose Beratung
Wir werden uns innerhalb von 1 Arbeitstag mit Ihnen in Verbindung setzen, bitte achten Sie auf die E-Mail mit dem Suffix "@goodsheetmetal.com".
