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Lo spessore del rivestimento in polvere è la profondità del rivestimento applicato a una superficie. Si misura dalla parte superiore del rivestimento alla superficie sottostante del pezzo. Lo spessore ideale del rivestimento in polvere varia da 2 a 5 mil (50-125 micron). Questo garantisce una protezione forte, un aspetto liscio e nessun problema di prestazioni.
L'acciaio inossidabile 316L è una lega austenitica a basso tenore di carbonio e contenente molibdeno, progettata per garantire una resistenza alla corrosione superiore e un'eccellente saldabilità. Il molibdeno protegge dai cloruri e dalla corrosione puntiforme, mentre il contenuto massimo di carbonio pari a 0,03% previene la sensibilizzazione durante la saldatura, rendendolo la scelta standard per applicazioni nel settore navale, farmaceutico e della trasformazione alimentare.
L'alodine e l'anodizzazione sono due trattamenti popolari per le superfici in alluminio. Entrambi migliorano la resistenza alla corrosione, ma utilizzano metodi diversi. L'anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato di ossido spesso, rigido e non conduttivo sul metallo. L'alodine è un processo chimico che forma uno strato più sottile e conduttivo. Offre una buona protezione ma mantiene la conduttività elettrica del metallo.
La tornitura dura è una tornitura di precisione che modella metalli di elevata durezza, in genere superiore a 45 HRC. Il processo utilizza un utensile da taglio a punta singola in CBN (nitruro di boro cubico), ceramica o carburo. L'obiettivo è produrre una superficie liscia e rispettare tolleranze ristrette in un'unica operazione. Viene utilizzato soprattutto su pezzi di acciaio dopo il trattamento termico, eliminando la necessità di una rettifica secondaria.
La levigatura è un metodo di finitura superficiale utilizzato per levigare e lucidare le parti metalliche. Rimuove bave, graffi o segni di saldatura utilizzando strumenti abrasivi come nastri o dischi, rendendo la superficie più pulita e uniforme. Viene spesso eseguita dopo il taglio, la saldatura o la sagomatura per preparare il pezzo alla verniciatura, al rivestimento o all'assemblaggio.
Lo stagno non è un metallo magnetico. Lo stagno standard non reagisce ai magneti e non può essere attratto con una calamita. Lo stagno è noto come materiale "diamagnetico", il che significa che crea una debole forza contraria a un campo magnetico.
L'acciaio inox 201 fa parte della serie 200 di acciai inossidabili austenitici. Contiene meno nichel rispetto al 304, ma aggiunge più manganese e azoto per compensare. Questa modifica contribuisce a ridurre i costi, pur mantenendo gran parte della resistenza e della duttilità necessarie. La composizione standard comprende circa 16-18% di cromo, 3,5-5,5% di manganese, 4-6% di nichel e piccole quantità di azoto e carbonio.
L'alluminio 5754 è una lega di alluminio e magnesio. Contiene circa 3% di magnesio, che contribuisce ad aumentarne la forza e la resistenza alla corrosione. Questa lega non è trattabile a caldo, quindi si rafforza con la lavorazione a freddo, non con il riscaldamento.
La grafite non ha una densità fissa. Cambia a seconda del tipo, della purezza e del metodo di produzione. La comprensione di queste differenze aiuta a scegliere la grafite giusta per il proprio utilizzo.
La densità della grafite è solitamente compresa tra 1,5 e 2,26 grammi per centimetro cubo.
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