Les servopresses utilisent des capteurs, des systèmes de contrôle et des composants mécaniques de sécurité pour prévenir les dommages avant qu'ils ne se produisent. Ils suivent la force et la position en temps réel et arrêtent immédiatement le coulisseau s'il dépasse la limite prédéfinie. Cette protection intelligente permet de maintenir les outils en bon état, d'assurer la précision des pièces et de garantir un fonctionnement sans heurts, même lorsque la charge varie.

Dans le domaine du formage de précision, même de petits changements dans les méthodes de pressage peuvent affecter le résultat final. De nombreux ingénieurs ont du mal à choisir entre le pressage à un point et le pressage à plusieurs points pour les applications suivantes

Les travaux d'assemblage léger - tels que les connecteurs, les capteurs et les boîtiers électroniques compacts - sont de plus en plus exigeants. Les fabricants ont désormais besoin d'une précision de l'ordre du micron, d'une répétabilité de l'ordre du micron et d'un contrôle de qualité.

Un petit système de servopresse sûr comporte plusieurs niveaux de protection. Il s'agit notamment de protections physiques, de capteurs, de verrouillages et de boutons d'arrêt d'urgence. Chaque élément travaille de concert pour éviter les accidents, détecter les conditions inhabituelles et protéger à la fois l'opérateur et la machine. Lorsqu'un système est conçu dans un souci de sécurité, il reste fiable et réduit les temps d'arrêt.

Si votre processus d'emboutissage nécessite une force constante, une vitesse contrôlée ou un retour d'information sur la qualité, une servopresse mérite d'être envisagée. Elle vous permet de régler numériquement les paramètres de pressage et d'obtenir une répétabilité de l'ordre du micron. Pour les pièces délicates telles que les connecteurs, les capteurs ou les boîtiers, les servopresses fournissent des résultats cohérents tout en réduisant les retouches et les déchets de matériaux.

Dans de nombreuses applications de précision, la réponse est oui. Les petites servopresses offrent un mouvement programmable, un fonctionnement silencieux et une précision de force de ±0,005 mm. Elles fonctionnent bien dans des secteurs comme l'électronique, les appareils médicaux et les petites chaînes d'assemblage. Toutefois, les presses hydrauliques conservent un avantage pour les travaux de formage lourd, d'emboutissage et d'estampage de grande envergure.

Une petite servopresse utilise un servomoteur électrique pour contrôler le mouvement, la force et la position avec une grande précision. Au lieu de dépendre de l'huile ou de l'air, elle utilise un contrôle électronique programmable. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'une plus grande flexibilité et de résultats reproductibles. Elle convient parfaitement aux industries qui exigent de la précision, un suivi des données et un contrôle cohérent de la force.

Aujourd'hui, les fabricants doivent produire des pièces plus petites, plus légères et plus précises qu'auparavant. Les presses mécaniques et pneumatiques traditionnelles manquent souvent de la maîtrise nécessaire pour produire des pièces plus petites, plus légères et plus précises.

Dans le domaine de la fabrication électronique, la précision et la régularité sont plus importantes que la vitesse. Les ingénieurs sont souvent confrontés à la mauvaise qualité des joints, à l'usure des outils et à l'instabilité de la force de formage. Ces problèmes

De nombreuses chaînes de montage sont aujourd'hui confrontées aux mêmes problèmes. Les ingénieurs constatent une qualité de fixation inégale. Ils constatent également une usure rapide des outils. Les systèmes pneumatiques et hydrauliques ont souvent besoin