Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.
CNC laser cutting is a process that uses a focused laser beam to cut materials. The term “CNC” stands for computer numerical control. That means the cutting path is controlled by software.
The laser moves based on instructions from a digital design file. It cuts through the material with heat. This process is clean, quick, and ideal for complex shapes or fine details.
Le SLA permet d'obtenir des détails plus précis, des finitions plus lisses et convient mieux aux petites pièces précises. La FDM est moins chère, plus rapide et convient mieux aux conceptions simples ou plus grandes. Le choix idéal dépend de l'utilisation de la pièce, des détails requis et du budget. Si la précision et la finition sont les plus importantes, optez pour le SLA. Si la résistance, la taille ou le coût sont plus importants, c'est généralement la FDM qui l'emporte.
Le nitrure de titane (TiN) est un revêtement céramique. Il a une couleur or métallique et est appliqué sur les surfaces métalliques sous vide. Le revêtement est mince - quelques microns seulement - mais résistant.
Le TiN forme une couche extérieure solide qui résiste à l'usure, à la chaleur et à la corrosion. Il adhère bien aux métaux tels que l'acier, le titane et le carbure. Il est donc utile pour les outils de coupe, les moules et les dispositifs médicaux.
La découpe au laser à fibre optique est un procédé qui utilise un faisceau laser de forte puissance pour découper le métal. Le faisceau provient d'un câble à fibre optique, qui délivre une lumière focalisée en un petit point de la surface. Cette lumière chauffe le matériau jusqu'à ce qu'il fonde ou se vaporise. Un gaz, comme l'azote ou l'oxygène, souffle le matériau fondu. Il en résulte une coupe nette et étroite.
L'usinage 3+2, ou usinage positionnel à 5 axes, signifie que la pièce est tournée dans une position définie à l'aide de deux axes de rotation. Une fois fixée, l'outil effectue la coupe en utilisant un mouvement à trois axes. Les axes de rotation ne se déplacent pas pendant la coupe proprement dite. Ils ne se déplacent qu'avant le début de la coupe pour positionner la pièce.
La découpe au laser CO2 utilise un laser à gaz de dioxyde de carbone pour découper les matériaux. Le faisceau laser est focalisé à travers une lentille, ce qui crée une chaleur intense au point focal. Cette chaleur fait fondre ou vaporise le matériau sur une trajectoire étroite. Un flux de gaz évacue le matériau fondu ou brûlé.
L'acier inoxydable 310 est un acier inoxydable austénitique. Il appartient à la série 300, connue pour sa résistance à la corrosion et sa bonne solidité. Parmi eux, le 310 offre une meilleure résistance à haute température que les types 304 ou 316.
Cet alliage est conçu pour fonctionner dans des applications à forte intensité de chaleur. Il reste stable et résiste à l'écaillage même lorsqu'il est exposé à des températures supérieures à 1000°F. Cela en fait un choix fiable pour les échangeurs de chaleur, les fours et les équipements de traitement thermique.
La tolérance est la plage de variation acceptable des dimensions d'une pièce. La tolérance est une différence prévue entre deux pièces assemblées. La tolérance contrôle ce qui est autorisé. La tolérance définit l'écart ou l'ajustement entre les pièces. La connaissance de ces deux éléments aide les équipes à décider de l'écart ou de l'ajustement d'une pièce. Cela permet de garantir un fonctionnement harmonieux, un bon assemblage et un minimum de déchets.
L'usinage CNC de l'acrylique est un processus soustractif. À l'aide d'outils rotatifs à grande vitesse, une machine CNC enlève de la matière d'une feuille d'acrylique solide. La machine suit un fichier de conception numérique pour couper, percer ou fraiser l'acrylique avec précision.
Cette méthode permet de créer des bords lisses, des trous nets et des formes complexes. Elle convient aussi bien aux prototypes qu'aux produits finis. L'acrylique est solide, léger et présente une excellente clarté optique, ce qui en fait un choix populaire.
La dureté d'un matériau est sa capacité à résister à la déformation de sa surface, notamment aux rayures, aux bosses et aux empreintes. Un matériau plus rigide s'use généralement moins vite qu'un matériau plus souple.
La dureté n'est pas la même chose que la résistance ou la ténacité. Une pièce peut être résistante mais se rayer facilement. La dureté se concentre sur la résistance de la surface, et non sur la force qu'une pièce peut supporter avant de se briser.
L'inspection par MMT utilise une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour mesurer les dimensions physiques d'une pièce. Cet outil aide les fabricants à vérifier des détails essentiels tels que la taille, la forme et les caractéristiques de surface. Il permet de s'assurer que chaque pièce correspond aux spécifications de sa conception.
L'indice NEMA est un système de classification qui indique le niveau de protection d'un boîtier électrique contre des conditions environnementales spécifiques. Ces conditions peuvent inclure l'exposition à l'eau, à la poussière, à la glace ou à d'autres facteurs susceptibles d'endommager les composants électriques. Les indices aident les fabricants et les concepteurs à choisir le boîtier approprié pour leur équipement en fonction de l'endroit où il sera utilisé.
La vitesse d'avance désigne la vitesse à laquelle l'outil avance le long de la pièce. Elle est généralement mesurée en millimètres par minute (mm/min) ou en pouces par minute (IPM). La vitesse de coupe, quant à elle, décrit la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la surface de la pièce. Elle est mesurée en pieds de surface par minute (SFM) ou en mètres par minute (m/min). Bien qu'elles aient toutes deux un impact sur l'efficacité globale du processus, elles influencent des aspects différents de l'opération d'usinage.
L'anodisation de l'aluminium est un processus électrochimique qui augmente la couche d'oxyde naturelle à la surface de l'aluminium. Lors de l'anodisation, l'aluminium est immergé dans une solution électrolytique acide et traversé par un courant électrique. L'aluminium réagit alors avec la solution, formant une couche d'oxyde beaucoup plus épaisse que l'oxyde naturel.
Le moulage sous pression par gravité est un procédé de moulage des métaux dans lequel le métal en fusion est versé par gravité dans un moule réutilisable. Contrairement à certaines méthodes de pression externe, ce procédé repose uniquement sur la gravité pour remplir le moule. Il en résulte des pièces présentant peu de défauts et une grande précision.
Le SMAW est un procédé de soudage dans lequel un arc électrique se forme entre une électrode consommable et la pièce à souder. La chaleur générée par l'arc fait fondre l'électrode, créant un bain de métal en fusion. Ce métal fusionne ensuite avec le matériau de base, formant une liaison solide. L'enrobage de l'électrode crée un gaz de protection qui protège la soudure de toute contamination.
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