판금으로 제품을 제조하는 데는 고유한 어려움이 있습니다. 많은 엔지니어와 디자이너가 생산 과정에서 정밀 절단, 재료 낭비, 일관되지 않은 품질로 인해 어려움을 겪고 있습니다.

파인 블랭킹은 스탬핑과 전단의 원리를 결합하여 고정밀 부품을 생산하는 특수 금속 성형 공정입니다. 펀치, 카운터펀치, 블랭크 홀더를 포함하는 고유한 설정을 사용하여 간격을 최소화하고 재료 흐름을 제어할 수 있습니다.

정밀 판금 제조는 평평한 금속 시트를 구체적이고 정확하게 측정된 부품 및 제품으로 변환합니다. 이 방법에는 절단, 굽힘, 조립과 같은 다양한 기술이 포함되어 정확한 치수와 엄격한 공차로 구성요소를 생성합니다. 목표는 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하는 부품을 생산하여 의도한 응용 분야에 완벽하게 맞는지 확인하는 것입니다.

알루미늄 제조는 알루미늄 원재료를 사용 가능한 부품으로 만드는 과정입니다. 이 공정에는 절단, 성형, 접합, 기계 가공 및 표면 마감 적용이 포함됩니다. 각 방법은 금속의 모양을 만들거나 결합하는 방식이 다릅니다. 부품과 필요한 수량에 따라 공장에서는 수동 도구 또는 기계를 사용합니다.

스테인리스 스틸 제조는 스테인리스 스틸을 완제품으로 성형하는 과정입니다. 여기에는 절단, 용접, 굽힘, 조립과 같은 기술이 포함됩니다. 이러한 방법을 통해 실용적이고 장식적인 용도로 사용할 수 있는 튼튼하고 부식에 강한 부품이 만들어집니다. 스테인리스 스틸 제조는 일반적으로 건설, 자동차 및 의료 장비 산업에서 사용됩니다.

판금 프로토타이핑은 판금 재료를 사용하여 제품의 실제 모델 또는 샘플을 제작하는 프로세스입니다. 이러한 프로토타입은 본격적인 생산에 들어가기 전에 제품의 디자인, 기능 및 제조 가능성을 테스트하고 검증하기 위해 제작됩니다.

가장 좋은 판금 조립 방법에는 용접, 리벳팅, 볼트 체결, 클린칭이 있습니다. 각 방법은 서로 다른 요구 사항에 적합합니다. 어떤 방법은 튼튼한 접합에 가장 적합하고, 어떤 방법은 속도나 저렴한 비용에 적합합니다. 올바른 방법을 선택하는 것은 부품 설계, 하중 강도, 재료 유형 및 생산량에 따라 달라집니다.