패스너는 다양한 모양과 크기로 제공되며 각기 다른 용도로 사용됩니다. 올바른 패스너를 선택하려면 재료, 하중 요구 사항, 환경 조건, 조립 용이성 등을 고려하세요. 핵심은 패스너의 특성을 프로젝트의 요구사항에 맞추는 것입니다.

알루미늄 프로토타입을 제작하는 데는 CNC 가공, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 알루미늄 압출, 판금 제작 등 5가지 주요 방법이 사용됩니다. 각 방법은 고유한 이점을 제공하며 프로토타입의 복잡성, 원하는 정밀도 및 생산량을 기준으로 선택됩니다.

온디맨드 제조는 주문이 있을 때만 제품을 만드는 프로세스입니다. 미리 대량으로 생산하는 대신 필요에 따라 상품을 제작합니다.

이 방법은 더 유연하고 비용 효율적이기 때문에 기업은 소규모 생산에 집중할 수 있습니다. 기업은 판매되지 않은 재고에 시간이나 리소스를 낭비하지 않고도 특정 고객의 요구를 충족하는 제품을 만들 수 있습니다.

판금 브래킷 제작에는 디자인 계획, 재료 선택, 제조 방법 선택의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 브래킷은 정밀한 측정, 적절한 재료 두께, 적절한 굽힘 각도가 필요합니다. 제조 공정에는 일반적으로 절단, 굽힘 및 마감 작업이 포함됩니다.

판금 성형은 제어된 힘을 가하여 평평한 금속을 새로운 모양으로 바꾸는 과정입니다. 재료는 탄성 한계를 넘어서 힘을 가한 후에도 새로운 모양을 유지합니다. 간단히 말해, 판재는 무거운 절단이나 여러 조각의 조립이 아닌 변형을 통해 구조 부품이 됩니다.

황동 압출은 가열된 블록을 다이라고 하는 금형을 통해 밀어 넣어 황동 모양을 만드는 공정입니다. 빌릿이라고 하는 블록은 먼저 부드러워지지만 녹지 않을 때까지 가열됩니다. 그런 다음 강력한 프레스로 금형을 통해 밀어 넣습니다. 황동이 통과하면서 다이의 모양이 형성됩니다. 이 모양은 막대, 튜브 또는 모서리나 홈이 있는 더 자세한 프로파일일 수 있습니다.

황동 주조는 녹인 황동을 주형에 부어 복잡한 모양을 만드는 제조 공정입니다. 내구성, 내식성, 우수한 마감으로 유명하며 배관, 전기 부품 및 장식용 하드웨어에 널리 사용됩니다. 일반적인 방법으로는 모래 주조와 인베스트먼트 주조가 있습니다.

판금 전단은 두 개의 칼날을 사용하여 평평한 금속판을 작은 조각으로 절단하는 작업입니다. 위쪽 칼날이 재료에 힘을 가해 아래쪽 칼날을 눌러 깔끔하고 일직선으로 절단합니다. 이 공정은 열을 사용하지 않으므로 재료의 무결성을 유지하는 데 이상적입니다.