알루미늄 제조란 무엇입니까? 프로세스에 대한 종합 가이드

주요 알루미늄 제조 공정

알루미늄은 다양한 방법으로 절단 및 성형할 수 있습니다. 공정 선택은 부품의 모양, 크기 및 최종 용도에 따라 달라집니다.

절단 방법

절단은 원시 알루미늄을 작업 가능한 크기 또는 최종 부품으로 성형합니다. 각 방법은 부품 두께, 가장자리 품질 및 생산 속도에 따라 다릅니다.

나누는

직선형 칼날로 알루미늄 시트를 절단하는 전단 절단기입니다. 빠르고 비용 효율적입니다. 얇고 중간 정도의 판재를 간단하게 직선 절단하는 데 가장 적합합니다. 열이 가해지지 않으므로 가장자리가 최소한의 왜곡으로 깨끗하게 유지됩니다.

레이저 절단

레이저 절단 는 집중된 광선을 사용하여 알루미늄을 정밀하게 절단합니다. 얇고 두꺼운 판재에 적합하며 부드럽고 정확한 가장자리를 만듭니다. 복잡한 모양이나 세밀한 패턴에 이상적입니다. 그러나 반사 알루미늄은 빔 바운스를 방지하기 위해 적절한 설정이 필요합니다.

플라즈마 절단

플라즈마 절단 는 이온화된 가스를 분사하여 금속을 녹이고 날려버립니다. 레이저보다 두꺼운 알루미늄을 더 잘 처리하지만 가장자리가 더 거칠게 남습니다. 무거운 부품이나 정밀도보다 속도가 우선시되는 경우에 자주 사용됩니다.

워터젯 절단

워터젯 절단 는 고압의 물과 연마 입자를 결합하여 알루미늄을 절단합니다. 열 없이 절단하므로 금속이 뒤틀리거나 변색되지 않습니다. 속도가 느리지만 두껍고 복잡한 부품이나 열에 민감한 응용 분야에 적합합니다.

성형 기법

재료를 제거하지 않고 알루미늄을 성형합니다. 힘, 금형 및 도구를 사용하여 금속의 모양을 변경합니다. 각 방법은 서로 다른 부품 크기와 부피를 지원합니다.

프레스 브레이크 벤딩

프레스 브레이크 굽힘 펀치와 다이를 사용하여 알루미늄 판재를 일직선으로 구부립니다. 정확하고 반복할 수 있습니다. 패널, 인클로저 및 브래킷에 이상적입니다. 대부분의 알루미늄 재종은 잘 구부러지지만 굽힘 반경은 합금 및 두께와 일치해야 합니다.

튜브 벤딩

튜브 벤딩은 알루미늄 튜브를 부러뜨리거나 평평하게 만들지 않고 속이 빈 알루미늄 튜브를 성형합니다. 형태를 유지하기 위해 맨드릴이나 다이가 필요합니다. 프레임, 핸들, 유체 시스템 등에 사용됩니다. 올바르게 설정하면 구부리는 동안 주름이나 붕괴를 방지할 수 있습니다.

롤 성형

롤 성형은 일련의 롤러를 통해 알루미늄을 밀어내어 길고 균일한 모양을 만듭니다. 각 롤러는 모양에 약간의 변화를 줍니다. 이 방법은 빠르고 대량으로 채널, 레일 또는 트림 조각을 생산하는 데 이상적입니다.

스탬핑

스탬핑 프레스와 다이를 사용하여 평평한 알루미늄 부품을 펀칭, 구부리거나 모양을 만들 수 있습니다. 속도가 빠르며 얇은 판재에 가장 적합합니다. 스탬핑은 커버, 하우징 및 브래킷에 사용됩니다. 대량 생산에 적합한 고속 방식입니다.

압출

압출 는 뜨거운 알루미늄을 성형 금형에 강제로 통과시켜 단면이 고정된 긴 조각을 생산합니다. 그 결과 강하고 가벼운 알루미늄이 만들어집니다. 일반적인 용도로는 구조 프레임, 방열판, 트림 등이 있습니다. 압출된 부품은 실온으로 식힌 후 절단 및 가공할 수 있습니다.

가입 및 조립

접합은 개별 알루미늄 부품을 완성된 어셈블리로 결합하는 방식입니다. 각 방법에는 강도, 속도, 비용 면에서 장단점이 있습니다.

용접 방법

알루미늄 용접 기술과 깨끗한 표면이 필요합니다. 용접하기 전에 산화물 층을 제거해야 합니다.

TIG 용접은 깨끗하고 튼튼한 접합부를 제공합니다. 얇은 재료와 깔끔한 마감이 필요한 부품에 사용됩니다. MIG 용접은 두꺼운 부분에 더 빠르고 더 좋습니다. 둘 다 균열이나 다공성을 방지하기 위해 올바른 필러와 설정이 필요합니다.

리벳팅 및 고정

리벳 나사는 열 없이 부품을 결합합니다. 적용하기 쉽고 금속의 모양을 바꾸지 않습니다. 이 방법은 나중에 분해해야 하는 부품에 적합합니다. 또한 혼합 재료 조인트에도 잘 작동합니다.

패스너는 인클로저, 프레임, 전자제품에 널리 사용됩니다. 구멍이 필요하지만 열 변형의 위험이 없습니다.

접착 본딩

접착제는 구멍이나 열 없이 표면 전체에 강력한 접착력을 생성합니다. 하중을 고르게 분산시키고 접합부를 밀봉하는 데 도움이 됩니다.

본딩은 전자제품, 패널, 항공기 부품에서 흔히 사용됩니다. 표면은 깨끗하고 평평해야 합니다. 일부 접착제는 진동과 소음을 줄여주기도 합니다.

알루미늄 가공

가공은 재료를 제거하여 정밀한 모양과 특징을 만듭니다. 알루미늄 기계는 쉽게 사용할 수 있지만 문제를 방지하려면 올바른 도구와 속도가 필요합니다.

갈기

갈기 회전 커터를 사용하여 평평하거나 윤곽이 있는 표면을 만들 수 있습니다. 슬롯, 포켓, 구멍 및 프로파일에 사용됩니다. 알루미늄은 빠르게 절단되지만 공구에 달라붙을 수 있습니다. 날카로운 공구와 냉각수를 사용하면 깔끔한 결과를 얻을 수 있습니다.

선회

선회 절삭 공구가 재료를 제거하는 동안 선반에서 부품을 회전시킵니다. 부싱, 샤프트 또는 스페이서와 같은 원형 또는 원통형 부품을 만듭니다. 적절한 이송 속도와 날카로운 인서트는 매끄러운 마무리를 보장합니다.

교련

드릴링은 나사, 리벳 또는 배선을 위한 구멍을 뚫는 작업입니다. 알루미늄은 쉽게 드릴링되지만 비트가 막힐 수 있습니다. 고속 강철 또는 카바이드 비트를 사용하면 도움이 됩니다. 냉각수 또는 공기는 칩을 깨끗하게 유지하고 열 축적을 방지합니다.

연마

연삭은 표면을 매끄럽게 하거나 마감합니다. 좁은 공차 또는 섬세한 마감을 위해 소량의 재료를 제거합니다. 알루미늄은 얼룩이나 막힘을 방지하기 위해 부드러운 휠과 부드러운 압력이 필요합니다.

방전 가공(EDM)

EDM은 전기 스파크를 사용하여 금속을 침식합니다. 느리지만 정확합니다. 일반 공구가 닿지 않는 좁은 모양이나 깊은 절단에 사용됩니다. 단단하거나 두꺼운 알루미늄 부품에 가장 적합합니다.

표면 마감 옵션

마감 처리는 부품의 외관, 내구성 및 부식에 대한 저항력을 향상시킵니다. 또한 페인팅이나 본딩을 위해 표면을 준비합니다.

아노다이징

아노다이징 은 표면에 보호 산화물 층을 형성합니다. 이는 알루미늄을 더 단단하게 만들고 마모와 부식에 대한 저항력을 높입니다. 마감은 투명하거나 유색일 수 있습니다. 전자제품, 공구 및 실외 부품에 흔히 사용됩니다.

분말 코팅

분체 도장 전하가 있는 마른 페인트를 적용합니다. 부품이 구워지고 코팅이 녹아 매끄럽고 단단한 층으로 변합니다. 두껍고 내구성이 뛰어나며 다양한 색상으로 제공됩니다. 패널, 프레임 및 소비재에 사용됩니다.

샌드블라스팅

샌드블라스트ing 연마 입자를 사용하여 재료의 표면을 거칠게 만듭니다. 먼지나 오래된 코팅을 제거하고 페인트나 본딩을 위한 질감을 더합니다.

세련

세련 알루미늄을 매끄럽게 하고 반짝이는 마감을 선사합니다. 간판, 트림 또는 디스플레이 부품과 같이 외관이 중요한 경우에 사용됩니다.