용접 언더컷: 원인, 피로 위험 및 예방
2024년 3월 13일
용접 언더컷은 용접 토우에서 모재에 녹아 필러 재료로 채워지지 않은 채로 남겨진 심각한 홈 결함입니다. 이로 인해 부품의 단면 두께가 감소하고 일반적으로 과도한 열 입력 또는 지나치게 빠른 이동 속도로 인해 피로 고장이 발생하기 쉬운 날카로운 응력 상승이 발생합니다.
더 나은 설계 및 제조 결정을 내리는 데 도움이 되는 심층 가이드.
용접 언더컷은 용접 토우에서 모재에 녹아 필러 재료로 채워지지 않은 채로 남겨진 심각한 홈 결함입니다. 이로 인해 부품의 단면 두께가 감소하고 일반적으로 과도한 열 입력 또는 지나치게 빠른 이동 속도로 인해 피로 고장이 발생하기 쉬운 날카로운 응력 상승이 발생합니다.
6mm(1/4인치)보다 두꺼운 금속판을 용접할 때 표준 사각 맞대기 접합은 일반적으로 완전히 관통하지 못합니다. 이 문제를 해결하기 위해 용접하기 전에 모재의 가장자리를 비스듬히 가공하거나 절단합니다. 이 준비가 바로 베벨입니다.
플라즈마 절단은 이온화된 가스를 사용하여 금속을 절단하는 고온 채널을 형성합니다. 이 방법은 스테인리스 스틸의 절단 품질과 비용 간에 좋은 균형을 제공합니다. 프로토타입과 대량 생산 모두에 적합합니다. 산소 연료 절단보다 가장자리가 더 깨끗합니다. 플라즈마 절단은 또한 레이저 절단보다 예산 친화적이며 다양한 용도에 적합합니다.
인산염 처리란 금속 표면에 인산염 코팅을 적용하는 화학 공정입니다. 이 코팅은 금속 인산염으로 구성된 용해하기 어려운 변형 층입니다. 이 코팅은 금속을 부식, 마모 및 기타 환경적 손상으로부터 보호하는 보호막 역할을 합니다.
인산염 처리는 금속 표면과 인산염 용액 사이의 화학 반응을 통해 이루어집니다. 금속을 용액에 담그면 인산이 금속 이온과 반응하여 불용성 인산염 결정 층을 형성합니다.
E-코팅(전기 코팅)은 전류를 이용해 금속에 균일한 유기 폴리머 층을 증착하는 고급 침지 도장 방식입니다. 복잡한 형상과 내부 공동을 100%로 커버하여 런, 처짐 또는 두께 변화 없이 우수한 염수 분무 내식성을 제공합니다.
스테인리스 스틸을 연마할 때 좋은 결과를 얻으려면 올바른 도구와 방법을 선택하는 것부터 시작해야 합니다. 스테인리스 스틸 전용으로 제작된 산화알루미늄 또는 세라믹 연마재를 사용하세요. 연마하는 동안 열 변색을 방지하기 위해 금속을 시원하게 유지하세요. 가벼운 압력에서 중간 정도의 압력으로 작업하고 한 부위가 과열되지 않도록 계속 움직이세요.
금속 버는 드릴링이나 밀링과 같은 가공 작업 후에 금속 가장자리에 작고 날카로운 돌출부가 있을 수 있습니다. 이는 부품에서 깨끗하게 제거되지 않은 금속 조각입니다. 가장자리가 들쭉날쭉하거나 거칠게 남을 수 있습니다.
용접 픽스처는 용접 중에 공작물을 고정하고 위치를 지정하는 데 사용되는 장치 또는 도구입니다. 부품이 올바르게 정렬되도록 하여 용접 프로세스를 더욱 정확하고 효율적으로 만듭니다. 이러한 픽스처는 정밀하고 반복 가능한 결과를 위해 수동 및 자동 용접에 사용됩니다.
플라이 커터는 밀링 머신 스핀들에 부착하여 회전하면서 재료를 제거하는 회전식 절삭 공구입니다. 커팅 비트는 공구 본체에서 확장되어 회전할 때마다 호 패턴으로 절단하여 매끄럽고 평평한 표면을 만듭니다.
이 공구는 절삭날이 일정한 높이로 설정되어 있기 때문에 평평한 표면을 만듭니다. 각 패스는 얇은 재료 층을 제거하고 밀링 머신의 이송 이동으로 평평한 표면을 만듭니다. 이 프로세스는 절삭 날의 스윕 동작으로 인해 "플라이 커팅"이라고도 합니다.
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