医療分野では、精度は単なる生産目標ではなく、安全性の要件です。たとえ0.05mmの誤差であっても、ブラケットや

再生可能エネルギーの増加に伴い、エネルギー貯蔵システムは、現代の送電網の構造的かつ安全なバックボーンになりつつあります。各バッテリーキャビネットやインバーターハウジングは、正確な

すべての製品には、設計データやサービス記録と結びつけるシリアル番号、バーコード、ロゴといった固有のアイデンティティが必要です。以下のような業界では、製品に固有のIDが必要である。

現代の板金加工は、レーザー切断と金属プレスという2つの中心的な方法に依存している。どちらも精密な金属部品を作りますが、次のような点で全く異なる目的を果たします。

穴ひとつは些細なことに思えるかもしれないが、板金加工では生産ペース全体を左右しかねない。たった一つの穴の位置や大きさの間違いが、製造工程全体を歪めてしまうこともあるのだ。

すべての回路は電磁エネルギーを放出し、受信します。制御されていない場合、これらの信号は筐体を通して漏れ、近くの部品に結合します。これが電磁干渉（EMI）であり、より高い周波数では無線周波干渉（RFI）になります。

図面は完璧で、見積もりも問題なさそうなのに、部品の到着が遅れたり、規格外になったりする。しかし

明確なコミュニケーションは、板金加工において最も強力なツールのひとつである。言葉ひとつを取り違えただけで、曲げが1ミリずれたり、位置がずれたりすることもある。

毎年、腐食は生産性の損失、交換、保証請求においてメーカーに何十億もの損害を与えている。板金製品の場合、問題は小さな錆から始まります、

スロットとタブは、現在、板金部品を互いに適合させるための最も信頼できる方法のひとつです。これらの小さな連動機能は、各パーツを

ブリッジ生産は、プロトタイピングと大量生産の中間に位置する方法である。工場では、レーザー切断、CNCパンチング、曲げ加工、溶接など、さまざまな柔軟なツールを活用している。この段階では、プレス金型や順送金型は使用しない。