メタルコイニング：プロセス、用途、利点
14 9月 2025
メタルコイニングは、金属を高圧で金型に押し込む成形プロセスです。この圧力により、材料は金型の細部に流れ込み、形状、エッジ、表面パターンを正確にとらえます。この工程は金属の再結晶温度以下であるため、ひずみ硬化によって部品が強化されます。
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メタルコイニングは、金属を高圧で金型に押し込む成形プロセスです。この圧力により、材料は金型の細部に流れ込み、形状、エッジ、表面パターンを正確にとらえます。この工程は金属の再結晶温度以下であるため、ひずみ硬化によって部品が強化されます。
精密溶接は、金属部品に微細で正確な接合部を作ります。通常の溶接とは異なり、高度なツールと制御された熱を使用して正確な結果を出します。主な目的は、強度と外観において厳しい公差を満たす溶接を行うことです。これにより、デリケートな部品を、近くの材料を傷つけることなく接合することができます。
電解腐食は、湿潤または導電性の環境で、ステンレ ス鋼が電流によって破壊されることで起こる。電流は、他の金属との接触、浮遊電 気、環境中の荷電粒子などから発生する。腐食が発生すると、電子が金属上の異なる領域間を移動し、陽極と陰極が形成される。陽極では材料が失われ、ピット、クラック、表面の菲薄化として現れます。
真鍮は銅と亜鉛の合金で、加工しやすく、腐食に強いことで知られています。こうした特質から、配管部品、装飾品、電気継手などに広く使用されている。一方、ステンレス鋼はクロムを含む鉄ベースの合金です。強度が高く、耐久性に優れ、錆や化学薬品に強い。
引張応力とは、材料にかかる力を断面積で割ったものです。単位面積当たりにどれだけの引張力が作用するかを示します。標準単位はポンド毎平方インチ（psi）またはメガパスカル（MPa）です。応力が材料の引張強さに達すると、材料は破断します。
ファイバー・レーザー溶接は、強力なレーザー・ビームを使用して金属部品を溶かして接合する。レーザーは光ファイバーから発生し、ビームの安定性とエネルギー効率を維持します。集光されたビームは、周囲の金属にほとんど影響を与えず、深く狭い溶接部を形成します。これは、しばしば広いヒートゾーンを作り、より多くの仕上げ作業を必要とするアーク溶接とは異なります。
銅のレーザー溶接は、集束した光ビームを使って小さな金属部分を熱し、溶かします。このエネルギーが溶接線に沿って材料を溶かします。より広い範囲に熱を拡散させる従来の溶接とは異なり、レーザー溶接は正確にエネルギーを狙います。そのため歪みが少なく、小さな部品や繊細な部品でも正確に溶接することができます。
ディープレーザー彫刻は、集光されたレーザービームが材料の層を除去し、表面下にマークを作成するプロセスです。レーザーは熱を発生させ、材料を気化させ、通過するたびに深く切断します。素材や設定により、数ミクロンから数ミリの深さまで彫刻することができます。
グリットブラストは、表面を研掃して整える方法です。ワークピースに対して研磨粒子を高速で噴射することで機能します。これらの粒子は不要な層を除去し、特定の表面テクスチャを作成します。このプロセスでは、圧縮空気または特殊なブラスト装置を使用します。
製造は、切断、曲げ、溶接などの方法で金属部品を接合し、成形する。機械加工は、フライスや旋盤のような工具を使って、固い塊から材料を取り除く。製作は大型の組み立て部品や複雑な組み立て部品に適しており、機械加工は小型で精密な部品に適している。2つの方法が重なることもあるが、それぞれに長所がある。
亜鉛の機械加工は、亜鉛材料を必要な部品に切断、成形、仕上げするプロセスです。エンジニアは精密な部品を作るために、CNCフライス加工、ドリル加工、旋盤加工などの一般的な加工をよく使います。亜鉛は板、鋳物、ビレットとして提供され、特定の目的のために加工されます。
板金の欠陥はよくあることだが、それを特定し、原因を突き止めることができる。適切なアプローチにより、これらの問題を解決することができる。何を見るべきかを知ることで、スクラップを減らし、部品の品質を向上させ、生産を円滑に保つことができます。適切な機器を使用し、一貫したプロセスに従うことで、解決策はより効果的になります。
角度フライス加工は、カッターが軸に対して斜めに材料を除去する加工方法である。カッターは希望の角度にセットされ、ワークピースを横切って移動するため、面取り、溝、スロット、V字カットなど、角度のついたサーフェスを作ることができる。
真鍮260は強靭で耐食性に優れている。チューブやカートリッジなどの引き抜き部品によく使われる。一方、黄銅360は加工性に優れ、人気があります。バルブ、継手、金具などの機械加工部品に最適です。選択は、部品の製造方法、必要な機械的特性、プロジェクトの予算によって決まります。
3Dレーザー切断は、集光レーザービームを使用して金属部品を3次元的に切断、トリミング、成形する方法である。シート材料にのみ作用する平面レーザー切断とは異なり、3Dレーザー切断は曲面、チューブ、成形部品、溶接アセンブリを扱うことができる。レーザービームは小さなスポットを狙い、熱を発生させて材料を溶かしたり蒸発させたりする。その後、ガスの流れが溶けた金属を吹き飛ばし、滑らかで正確なエッジを残します。
ストレート・ターニングは、旋盤で使用される切削方法である。この工程では、固定された工具が同じ軸に沿って直線的に移動する間に、ワークピースがその軸の周りを回転する。工具はゆっくりと材料を削って直径を小さくし、部品の長さにわたって滑らかで均一な円柱を形成する。焦点は、テーパーやカーブのない、まっすぐで均一な表面を保つことである。
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