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製造業関連の記事を定期的に更新しています。

SFM in Machining

SFM in Machining: What It Is and How to Calculate It

SFM means “Surface Feet per Minute.” It measures how fast the cutting edge of the tool moves across the material surface. This speed depends on how fast the tool spins and how big it is.

Think of it this way: if a cutting tool spins too slowly, the cut may not be clean. If it turns too fast, the tool may overheat or wear out quickly. SFM gives a number to help find the right speed.

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ウォータージェット切断

Carbon Steel Machining: Techniques, Tips, and Best Practices

Carbon steel machining needs clear steps, proper tool choices, and a focus on detail. Good planning helps you avoid issues like excessive tool wear or part distortion. Choosing the right cutting speeds, feeds, and coolants makes a big difference. Understanding the steel’s grade and condition lets you get the best results.

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Composition of Low Alloy Steels

What is Low Alloy Steel:Composition, Properties, and Uses

Low alloy steel is a type of steel that has small amounts of added elements, usually between 1% and 8%. These elements are added to improve the steel’s strength, hardness, resistance to rust, and toughness. Common added elements include chromium, nickel, molybdenum, and vanadium. These make the steel stronger and more durable than regular carbon steel but without the high cost of stainless steel.

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DLCコーティング

DLCコーティング:部品の寿命を延ばし、摩擦を減らすには?

DLCコーティングとは、ダイヤモンドライクカーボンコーティングの略。これは、天然ダイヤモンドといくつかの特徴を共有する炭素ベースの材料の薄い層である。DLCは炭素原子から作られたコーティングである。これらの原子はダイヤモンドを模倣した形で配置されている。このコーティングを部品の表面に施すことで、より硬く、より滑らかに、より耐摩耗性を高めることができる。

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NEMA 12とNEMA 1の比較

NEMA 1とNEMA 12の詳細比較

NEMA 1とNEMA 12はどちらも工業用エンクロージャの一種ですが、その目的は異なります。NEMA 1は、基本的な屋内のほこりや偶発的な接触から保護します。NEMA 12は、ほこりや汚れ、非腐食性の液体の滴下に対する保護に優れています。どちらを選ぶかは、エンクロージャをどこでどのように使用するかによって決まります。

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3Dプリントにおけるインフィルとは (1)

3Dプリントにおけるインフィルとは何か?

インフィルとは、3Dプリントされた部品の内部構造を指します。外殻を支え、パーツに強度を与えます。インフィルのパターン、割合、方向はすべて、パーツの強度、重量、印刷速度に影響します。適切なインフィルの選択は、パーツの用途と要件によって異なります。

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6061 T6

アルミニウム6061 T6 vs 6061 T651:その違いは?

6061-T6と6061-T651はともに、高強度、優れた耐食性、優れた被削性を備えている。主な違いは応力除去である。T651は熱処理後に延伸され、内部応力が軽減される。T6はそうではありません。ほとんどのプロジェクトでは、どちらのオプションでも機能しますが、公差が厳しい場合や大きな板が必要な場合は、T651の方が安定性が高くなります。

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CNCタッピングの仕組み

CNCタッピングの説明:ツール、テクニック、ベストプラクティス

CNCタッピングは、コンピューター制御の機械を使って穴に内ねじを作る自動化されたプロセスである。CNCタッピングでは、タップと呼ばれる特殊な工具を使用します。タップは適切な速度で回転し、穴の中に移動します。機械は決められたプログラムに従うので、どのネジ山も同じ深さとピッチになります。

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フォースライド・スタンピング

フォースライド・メタル・スタンピングとは?

フォースライド・メタル・スタンピングは、4つの可動スライドを使って金属を成形する成形方法である。これらのスライドは中心点を囲むように配置され、4つの側面から移動する。それぞれが金属片を曲げたり切断したりするツールを保持する。追加の成形を容易にするため、垂直プレスヘッドが追加されることもある。

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塩水噴霧試験

塩水噴霧試験の方法、基準、そして結果からわかること

塩水噴霧試験は、塩霧試験とも呼ばれ、腐食試験に用いられる方法である。制御されたチャンバー内で、金属部品を細かい霧状の塩水にさらす。その目的は、加速腐食環境を作り出すことです。この試験は、コーティング、メッキ、表面処理が過酷な条件にどのように耐えるかを評価するのに役立ちます。

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加工工程の種類

機械加工の種類:分類と主な違い

機械加工は減法的プロセスである。特定の形状を作り出すために、固体の塊(多くの場合金属)から材料を取り除く。これは、切削工具、砥石、放電を使用して行われる。ほとんどの機械加工は、旋盤、ミル、ドリル、グラインダーなどの機械で行われる。

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エンボスメタル

メタルエンボスとは?プロセス、用途、メリット

メタルエンボスは、金属板に盛り上がりや凹みのあるデザインを施す加工である。オス型とメス型を使い、金属に力を加えてプレスする。これにより、材料を切断したり除去したりすることなく、ロゴ、テクスチャ、警告標識などの形状が形成されます。エンボス加工は、外観と表面グリップの両方を強化し、装飾的または機能的な目的で使用することができます。

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ステップ・チューリングとは

機械加工におけるステップターニング:プロセス、利点、限界

ステップ・ターニングは、1つの丸いワークピースに2つ以上の異なる直径を作り出す旋削方法である。旋盤を使い、軸に沿って定点で切削し、段階的に材料を除去する。

ステップ・ターニングの特徴は、各直径の間に90°の鋭いショルダーがあることです。このきれいな移行が、この工程を定義する「ステップ」です。

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プレスブレーキ・コイニング

プレスブレーキ・コイニング:プロセス、メリット、使用するタイミング

プレスブレーキ・コイニングは、非常に高い圧力を使ってシートメタルを成形する金属曲げ加工です。パンチは金属を深く押し込み、金属全体をダイキャビティに押し込みます。金属が工具に部分的にしか接触しないエア曲げとは異なり、コイニングではパンチ、金属、ダイの表面が完全に接触します。

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レーザー切断用窒素発生装置

窒素レーザー切断:どのように機能し、どこにフィットするか

窒素レーザー切断は、酸化を防ぎながら溶融材料を吹き飛ばすために高圧窒素ガスを使用する。その結果、変色のない滑らかでバリのないエッジが得られます。外観と精度が重要なステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属の切断に最適です。酸素アシスト切断とは異なり、よりきれいな仕上がりを実現し、二次処理の必要性を防ぎます。

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