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Cast aluminum is aluminum that has been melted and poured into a mold. Once it cools, it takes the shape of the mold. This process makes it possible to create detailed or complex parts without extra machining. The casting method also allows for a wide range of sizes and shapes.
ヘリカル・フライス加工は、らせん状の工具経路を使って金属を切削する方法である。カッターは円形の軌道を描きながら、ネジのように下向きに回転する。これにより、切削力が軽減され、熱がこもりにくくなり、切りくずの排出性が向上する。特に硬い素材の穴、ネジ山、ポケットの加工によく使われる。
直接金属レーザー焼結は、金属3Dプリンティングの一種である。レーザーを使って金属粉末を溶かし、固体の層にします。レーザーはデジタル設計ファイルに従います。各層は、最終的な部品が完成するまで、最後の層の上に融合されます。
このプロセスでは、金型や切削工具を必要としない。従来の方法では困難、あるいは不可能な形状を作ることができる。最終的な部品は丈夫で、機能的に使用できる。
3Dプリンティングは、複雑な設計や迅速なプロトタイプに理想的な、レイヤーごとにパーツを構築します。CNCマシニングは、材料を削り取り、耐久性のある高精度のパーツを作成します。素材、予算、プロジェクトの目標によってお選びください。
ほとんどの金属、プラスチック、木材、紙ベースの製品はレーザー切断が可能です。ただし、PVC、ポリカーボネート、反射金属など、一部の素材は避けるべきである。これらは機械を損傷したり、有害なガスを放出したりする可能性があります。適切な材料の選択は、部品の機能、厚さ、エッジ品質のニーズによって異なります。
CNCレーザー切断は、集光されたレーザービームを使用して材料を切断するプロセスである。CNC」とはコンピュータ数値制御の略である。つまり、切断経路はソフトウェアによって制御されます。
レーザーはデジタル・デザイン・ファイルの指示に基づいて動く。熱で材料を切断します。このプロセスはクリーンで素早く、複雑な形状や細かいディテールに最適です。
SLAでは、より詳細で滑らかな仕上げが可能で、小さくて精密な部品に最適です。FDMは、より安く、より速く、シンプルで大きなデザインに適しています。理想的な選択は、パーツの用途、必要なディテール、予算によって異なります。精度と仕上げが最も重要な場合はSLAを。強度、サイズ、コストがより重要な場合は、通常FDMが勝ちます。
窒化チタン（TiN）はセラミック・コーティングである。メタリックな金色をしており、真空を使って金属表面に塗布される。コーティングは数ミクロンと小さいが、強靭である。
TiNは、摩耗、熱、腐食に耐える強固な外層を形成する。鋼、チタン、カーバイドなどの金属によく密着する。そのため、切削工具、金型、医療機器などに有用である。
ファイバー・レーザー切断は、高出力のレーザー・ビームを使用して金属を切断するプロセスである。ビームは光ファイバーケーブルから照射され、集光された光が表面の小さなポイントに照射される。その光は、材料が溶けるか蒸発するまで加熱する。窒素や酸素などのガスが溶けた材料を吹き飛ばす。これにより、きれいで狭い切り口が残る。
3+2加工（位置決め5軸加工）とは、2つの回転軸を使ってパーツを回転させ、設定された位置に固定することを意味する。いったん固定されると、工具は3軸の動きで切削を行う。回転軸は実際の切削中には動きません。回転軸が動くのは、切削を開始する前にパーツの位置を決めるときだけです。
CO2レーザー切断は、炭酸ガスレーザーを使用して材料を切断する。レーザービームはレンズを通して集光され、焦点に強い熱を発生させます。その熱は、狭い経路で材料を溶かしたり気化させたりする。ガスの流れが溶融または燃焼した材料を吹き飛ばします。
310ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼である。300シリーズに属し、耐食性と優れた強度で知られる。中でも310は304や316よりも高温強度が高い。
この合金は、熱を多用する用途向けに設計されている。1000°Fを超える高温にさらされても、安定した状態を保ち、スケールに抵抗します。そのため、熱交換器、炉、熱処理装置にとって信頼できる選択肢となります。
公差とは、部品の寸法の許容できるばらつきの範囲。許容差とは、2つの嵌合部品間の計画された差のこと。許容差は、何が許容されるかを管理する。許容差は、部品間の隙間やはめあいを設定します。この2つを知ることで、チームは部品がどの程度緩んでいるか、あるいは締まっているかを判断することができます。これにより、スムーズな機能、良好な組み立て、最小限の無駄が保証されます。
CNCアクリル機械加工は減法加工です。高速回転工具を使用し、CNCマシンは無垢のアクリル板から材料を取り除きます。マシンは、正確にアクリルをカット、ドリル、またはミルするために、デジタル設計ファイルに従ってください。
この方法は、滑らかなエッジ、きれいな穴、複雑な形状を作り出す。試作品にも完成品にも適しています。アクリルは丈夫で軽く、光学的透明度が高いため、人気のある素材です。
材料の硬さとは、ひっかき傷、へこみ、くぼみなどの表面変形に対する材料の抵抗力のことである。通常、より硬い材料は柔らかい材料よりも摩耗が遅い。
硬度は強度や靭性とは異なる。部品は強くても傷がつきやすい。硬度は表面抵抗に重点を置くものであり、部品が壊れるまでにどれだけの力を加えることができるかに重点を置くものではありません。
CMM検査は、部品の物理的寸法を測定するために座標測定機（CMM）を使用します。このツールは、製造業者がサイズ、形状、表面の特徴などの重要な詳細をチェックするのに役立ちます。これにより、各パーツが設計仕様に適合していることが保証されます。
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