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Blow molding is a plastic-forming method. It starts with melting plastic and forming it into a hollow tube called a parison. This parison is then placed in a mold. Compressed air is then blown into the parison. The air pushes the plastic outward, and it takes the shape of the mold. Once cooled, the mold opens, and the part is removed.
テーパー旋盤加工とは、丸いワークピースの長さに沿って、直径が徐々に変化する面を切削する工程である。旋盤を使用して円錐状の形状を形成する。テーパーは、部品の外側（外側）または内側（内側）に付けることができる。テーパーの角度と長さは、その部品が何に使われるかに基づいて決められる。
円形振れは、各円形断面でのばらつきを制御する。総振れは長さ方向の面全体を管理する。円形振れは一箇所の真円度に焦点を当てます。総振れでは、フィーチャー全体の真直度とテーパーをチェックします。
板金図面は、部品のサイズ、形状、主な特徴を示す技術文書です。多くの場合、材料の種類、厚さ、仕上げの要件が記載されています。プロジェクトにより、これらの図面は2Dまたは3Dになります。正確な切断、曲げ、溶接、仕上げの指示を提供します。
レーザー切断パラメータは、レーザー加工機の調整可能な設定です。レーザー出力、切断速度、焦点位置、アシストガスの種類、ガス圧、ノズル距離などが含まれます。それぞれ、レーザーが材料をどのように溶かすか、燃やすか、蒸発させるかに影響します。正しい設定は、材料の種類、厚さ、希望するエッジ品質によって異なります。
アルミニウムのレーザー溶接は、集光したレーザービームでアルミニウム片を溶かして接合します。熱は小さな領域に集中し、狭く深い溶接部が形成されます。アルゴンやヘリウムなどのシールド・ガスが、溶融金属を空気汚染から保護します。このプロセスは、薄いシートでも厚い部分でもうまく機能し、一貫した再現性のある結果をもたらします。
レーザー溶接は、集束した光ビームを使用して金属表面を溶かし接合する。ビームは、制御された小さな領域に熱を加え、深く狭い溶接部を形成し、熱が近くの材料に広がるのを制限します。薄い部分、繊細な部品、複雑な形状に有効です。
レーザー溶接は、集束した光線を使用して金属を溶かし接合する。TIG溶接は、タングステン電極とガスを使用して溶接を形成する。レーザー溶接は速く、クリーンで、自動化に適している。TIG溶接は時間がかかるが、正確で柔軟性が ある。最適な選択は、作業の種類、材料、スピードと制御の必要性によって決まる。
複合材CNC加工は、炭素繊維やグラスファイバーのような強靭な素材を切削・成形するために高度な機器を使用します。特殊な工具と方法により、工具の摩耗を減らし、部品の強度を保ちます。このプロセスにより、航空宇宙、自動車、医療などの産業向けの軽量部品を作ることができます。
製造のための設計（DFM）とは、製造が容易で費用対効果の高い製品を設計することである。その目的は、コストを削減し、生産をスピードアップし、後々の問題を回避することである。DFMは設計の細部にまで目を配り、それが工場で使用される工具、機械、材料に適合するかどうかをチェックする。
レーザービーム加工（LBM）は、集光ビームを使用して材料を除去する非接触プロセスである。レーザーはワークピースの小さな領域を加熱します。材料は溶融または気化する。ビームは設定により、切断、穴あけ、彫刻が可能です。
熱処理鋼とは、特定の方法で加熱・冷却し、内部構造を変化させた鋼のことである。これは、凝固と冷却の間に形成される結晶粒で構成される鋼の微細構造を変化させることによって機能する。その目的は、これらの結晶粒がどのように形成され、どのように変化するかを制御することである。
フライス盤は回転する工具を使って材料を切削・成形するのに対し、旋盤は固定された工具で材料を回転させながら成形する。フライス盤は平らな部品、複雑な部品、角度のある部品に最適で、旋盤は丸い部品、円筒形の部品、ねじ切りされた部品に適しています。それぞれの機械をいつ使うかを知っておけば、時間を節約し、ミスを避けることができる。
黒リン酸塩皮膜は化学変化プロセスである。黒リン酸塩皮膜は、濃い灰色または黒色のリン酸塩の結晶層を鋼鉄に薄くコーティングするものです。これは、リン酸とその他の化学物質を加えた高温の混合液に部品を浸すことで起こります。コーティングは金属に付着し、わずかにざらざらした感触の保護表面を作ります。
連続鋳造とは、溶けた金属を止めることなく固い形にするプロセスである。金属は動く鋳型に流し込まれる。鋳型の冷たい壁に触れると、金属は冷え始め、固い外殻を形成する。その後、ローラーが部分的に固まった金属を下方に引っ張りながら冷やし続けます。完全に固まると、金属は一定の長さに切断される。
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