窒素レーザー切断：どのように機能し、どこにフィットするか
11 6月 2025
窒素レーザー切断は、酸化を防ぎながら溶融材料を吹き飛ばすために高圧窒素ガスを使用する。その結果、変色のない滑らかでバリのないエッジが得られます。外観と精度が重要なステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属の切断に最適です。酸素アシスト切断とは異なり、よりきれいな仕上がりを実現し、二次処理の必要性を防ぎます。
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窒素レーザー切断は、酸化を防ぎながら溶融材料を吹き飛ばすために高圧窒素ガスを使用する。その結果、変色のない滑らかでバリのないエッジが得られます。外観と精度が重要なステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属の切断に最適です。酸素アシスト切断とは異なり、よりきれいな仕上がりを実現し、二次処理の必要性を防ぎます。
板金のセットバックとは、曲げの頂点からフランジの始点までの距離のこと。曲げ半径の一部と材料の厚さが含まれます。この測定は、曲げに使用される材料の量を定義するのに役立ちます。
プラスチックの試作品を作るには、3Dプリント、CNC機械加工、真空鋳造など、いくつかの方法を使うことができます。部品の形状、数量、タイムラインに基づいてプロセスを選択します。CADモデルから始め、最終用途のニーズに合った材料を選択し、サプライヤーまたは社内のツールと協力して部品を製造し、改良します。
金属溝加工は、金属表面から材料を除去して凹溝を作ります。この溝は、部品の折り曲げ、接合、シール、組み立て時のガイドに役立ちます。
溝は広かったり狭かったりする。浅いことも深いこともある。直線的にカットされているものもある。また、曲線や円形の経路をたどるものもある。形状は、作業のニーズによって異なる。
少量生産CNC加工とは、コンピューター制御の機械を使って限られた数の部品を生産することを指す。数量は通常、1個から数百個の範囲です。これらの部品は、厳しい公差と再現可能な精度で製造されます。
18/8ステンレススチールは、主に鉄、クロム、ニッケルからなる合金です。クロムは錆びにくく、ニッケルは金属の安定性と輝きを維持します。典型的な配合は、18%のクロムと8%のニッケルに、鉄と微量の他の元素をバランスよく加えたものです。これらの異なる元素には、強度を増すために炭素やマンガンが含まれることもある。
冷間圧延鋼プレスは、鋼板を金型を使って特定の形状にプレスすることで金属部品を成形する。この工程は室温で行われます。これにより、寸法管理と表面品質が向上します。使用される鋼材はまず冷間圧延され、厚みを減らし強度を向上させるためにローラーに通されます。
CNCフライス加工の費用は、材料の種類、部品の設計、数量、機械時間、労働力によって異なります。平均的な価格は1時間あたり$50から$150です。よりシンプルなアルミ部品はより安価ですが、複雑なステンレス部品やプロトタイプはより高価です。何が価格に影響するかを知ることで、価格をコントロールすることができます。
深絞り金属プレスは金属成形法のひとつである。パンチを使ってシートメタルのブランクをダイに押し込む。パンチが動くと、金属が伸びて内側に流れ込みます。これにより、割れたり薄くなったりすることなく、深みのある部品ができます。この工程は冷間加工で行われるため、熱は加えられない。
曲げ半径とは、曲げの中心から金属の内面までの距離のこと。曲げがどの程度きついか、あるいは広いかを示す。半径が小さいほど、曲げは鋭くなる。半径が大きいと滑らかな曲がりになります。この値は、外側の端ではなく、曲げの内側を基準にしています。
金属鍛造は、圧縮力を利用して金属を成形する製造工程である。金属はまず設定温度まで加熱される。これにより金属は柔らかくなり、加工しやすくなる。次に、プレス、ハンマー、または金型と呼ばれる特殊な型を使って金属を成形します。この工程で、金属内部の結晶粒線が部品の形状に沿う。
アルミ鋳物は、アルミニウムを溶かして型に流し込んだものです。いったん冷えると、鋳型の形になります。このプロセスにより、余分な機械加工をすることなく、細部や複雑な部品を作ることが可能になります。鋳造法はまた、幅広いサイズと形状を可能にします。
ヘリカル・フライス加工は、らせん状の工具経路を使って金属を切削する方法である。カッターは円形の軌道を描きながら、ネジのように下向きに回転する。これにより、切削力が軽減され、熱がこもりにくくなり、切りくずの排出性が向上する。特に硬い素材の穴、ネジ山、ポケットの加工によく使われる。
直接金属レーザー焼結は、金属3Dプリンティングの一種である。レーザーを使って金属粉末を溶かし、固体の層にします。レーザーはデジタル設計ファイルに従います。各層は、最終的な部品が完成するまで、最後の層の上に融合されます。
このプロセスでは、金型や切削工具を必要としない。従来の方法では困難、あるいは不可能な形状を作ることができる。最終的な部品は丈夫で、機能的に使用できる。
3Dプリンティングは、複雑な設計や迅速なプロトタイプに理想的な、レイヤーごとにパーツを構築します。CNCマシニングは、材料を削り取り、耐久性のある高精度のパーツを作成します。素材、予算、プロジェクトの目標によってお選びください。
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