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Conception et fabrication de boîtiers métalliques.
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Des applications concrètes dans divers secteurs d'activité.
Des guides détaillés pour vous aider à prendre de meilleures décisions en matière de conception et de fabrication.
Le taraudage consiste à couper des filets à l'intérieur d'un trou à l'aide d'un taraud. Le taraud possède des arêtes de coupe adaptées au profil du filet. Lorsqu'il tourne dans un trou percé, il enlève les rainures pour former une trajectoire filetée.
L'estampage de l'acier à ressort est un processus qui utilise une presse et un jeu de matrices adaptées pour découper et façonner de fines feuilles ou bandes d'acier à ressort. La matrice applique une pression et un mouvement contrôlés pour former le matériau. Ce procédé peut effectuer plusieurs opérations, notamment le découpage, le perçage, le pliage, le monnayage, le gaufrage et l'emboutissage.
Le moulage par soufflage est une méthode de mise en forme du plastique. Il commence par faire fondre le plastique et le transforme en un tube creux appelé paraison. Cette paraison est ensuite placée dans un moule. De l'air comprimé est alors insufflé dans la paraison. L'air pousse le plastique vers l'extérieur et il prend la forme du moule. Une fois refroidi, le moule s'ouvre et la pièce est retirée.
Le tournage conique consiste à découper une surface dont le diamètre change progressivement sur la longueur d'une pièce ronde. Il permet d'obtenir une forme conique à l'aide d'un tour. Le cône peut se trouver à l'extérieur (externe) ou à l'intérieur (interne) de la pièce. L'angle et la longueur du cône dépendent de l'utilisation de la pièce.
Le battement circulaire contrôle la variation à chaque section circulaire. Le faux-rond total contrôle l'ensemble de la surface sur toute la longueur. Le faux-rond circulaire se concentre sur la rondeur en un point. Le faux-rond total ajoute des contrôles de rectitude et de conicité sur l'ensemble de la pièce.
Les dessins de tôlerie sont des documents techniques qui indiquent la taille, la forme et les principales caractéristiques d'une pièce. Ils indiquent souvent le type de matériau, l'épaisseur et les exigences de finition. Selon le projet, ces dessins peuvent être en 2D ou en 3D. Ils fournissent des instructions précises en matière de découpe, de pliage, de soudage et de finition.
Les paramètres de découpe laser sont les paramètres réglables d'une machine laser. Ils comprennent la puissance du laser, la vitesse de coupe, la position du foyer, le type de gaz d'assistance, la pression du gaz et la distance de la buse. Chacun de ces paramètres influe sur la manière dont le laser fond, brûle ou vaporise le matériau. Les réglages corrects dépendent du type de matériau, de son épaisseur et de la qualité de bord souhaitée.
Le soudage au laser de l'aluminium permet de faire fondre et d'assembler des pièces d'aluminium à l'aide d'un faisceau laser focalisé. La chaleur est concentrée dans une petite zone, ce qui crée une soudure étroite et profonde. Le gaz de protection, souvent de l'argon ou de l'hélium, protège le métal en fusion de la contamination de l'air. Ce procédé fonctionne aussi bien pour les tôles fines que pour les sections plus épaisses, et donne des résultats cohérents et reproductibles.
Le soudage au laser utilise un faisceau lumineux focalisé pour faire fondre et assembler des surfaces métalliques. Le faisceau applique la chaleur à une petite zone contrôlée, créant des soudures profondes et étroites et empêchant la chaleur de se propager aux matériaux avoisinants. Il est utile pour les sections minces, les pièces délicates et les formes complexes.
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