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Procesos de corte, plegado, soldadura y montaje.
Mecanizado CNC, fresado, torneado y buenas prácticas.
Diseño y fabricación de cajas metálicas.
Metales, aleaciones y guías para la selección de materiales.
Opciones de tratamiento de superficies, recubrimiento y acabado.
Consejos y directrices sobre el diseño orientado a la fabricabilidad.
Aplicaciones prácticas en distintos sectores.
Guías detalladas que te ayudarán a tomar mejores decisiones en materia de diseño y fabricación.
La soldadura por retroceso es un método en el que el soldador trabaja en secciones cortas, moviéndose en dirección opuesta a la trayectoria general de la soldadura. Por ejemplo, si la soldadura acabada va de izquierda a derecha, cada pequeño segmento se suelda de derecha a izquierda. El nuevo cordón se solapa ligeramente con el anterior.
A la hora de elegir un material para el fresado CNC, debe conocer las necesidades de su diseño, el trabajo de la pieza y su presupuesto. Piense en la resistencia, la maquinabilidad, el coste y el uso que se dará a la pieza. A continuación, adapte esas necesidades a lo que puede hacer cada metal o plástico. Una buena elección de materiales le ahorrará tiempo, dinero y problemas.
El roscado consiste en cortar roscas dentro de un orificio utilizando un macho de roscar. El macho de roscar tiene bordes cortantes con la forma adecuada para el perfil de la rosca. Al girar en un orificio taladrado, elimina las ranuras para formar una trayectoria roscada.
El estampado de acero para muelles es un proceso que utiliza una prensa y un juego de troqueles adaptados para cortar y dar forma a finas láminas o tiras de acero para muelles. El troquel aplica una presión y un movimiento controlados para dar forma al material. Este proceso puede realizar varias operaciones, como el troquelado, la perforación, el doblado, el acuñado, el estampado y el embutido.
El moldeo por soplado es un método de moldeado de plástico. Empieza fundiendo plástico y formando un tubo hueco llamado parison. Este parison se coloca en un molde. A continuación, se insufla aire comprimido en el parison. El aire empuja el plástico hacia fuera y adopta la forma del molde. Una vez enfriado, el molde se abre y se extrae la pieza.
El torneado cónico consiste en cortar una superficie que cambia gradualmente de diámetro a lo largo de una pieza redonda. Se forma un cono utilizando un torno. El cono puede estar en el exterior (externo) o en el interior (interno) de la pieza. El ángulo y la longitud del cono dependen del uso de la pieza.
La excentricidad circular controla la variación en cada sección transversal circular. La excentricidad total controla toda la superficie a lo largo. La excentricidad circular se centra en la redondez en un punto. La excentricidad total añade controles de rectitud y conicidad en toda la pieza.
Los planos de chapa metálica son documentos técnicos que muestran el tamaño, la forma y las características principales de una pieza. Suelen indicar el tipo de material, el grosor y los requisitos de acabado. Según el proyecto, estos planos pueden ser en 2D o 3D. Proporcionan instrucciones precisas de corte, plegado, soldadura y acabado.
Los parámetros de corte por láser son los ajustes regulables de una máquina láser. Incluyen la potencia del láser, la velocidad de corte, la posición de enfoque, el tipo de gas de asistencia, la presión del gas y la distancia de la boquilla. Cada uno de ellos afecta al modo en que el láser funde, quema o vaporiza el material. Los ajustes correctos dependen del tipo de material, el grosor y la calidad de corte deseada.
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