Blog sur la fabrication de tôles

Le polissage à la vapeur est un procédé de finition qui utilise des vapeurs chimiques pour lisser la surface d'une pièce en plastique. Le processus commence par le placement de la pièce dans une chambre hermétique. Un produit chimique comme le chlorure de méthylène est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne une vapeur. Lorsque cette vapeur entre en contact avec le plastique, elle fait légèrement fondre et remodèle la couche extérieure. Ce remodelage permet de combler les aspérités, les rayures et les marques mineures.

L'anodisation par immersion est un procédé de finition chimique. La pièce est d'abord nettoyée et dégraissée. Elle est ensuite plongée dans un bain chimique qui rend le métal lisse et brillant. Ensuite, la pièce est anodisée pour former une couche d'oxyde protectrice. Enfin, cette couche est scellée pour que la surface résiste à la corrosion et conserve son éclat.

Le revêtement PVDF est une couche protectrice haute performance fabriquée à partir de résine de fluorure de polyvinylidène. Il est connu pour son excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et à la rétention des couleurs. Il protège les surfaces contre la corrosion, les rayons UV et l'abrasion.

L'aluminium revêtu d'époxy est un aluminium recouvert d'une fine couche uniforme de résine époxy. La résine adhère fermement à la surface, formant une coque résistante et protectrice. Cette coque constitue une barrière contre l'humidité, les produits chimiques et l'usure. Elle confère également à la surface une finition lisse, qui peut être transparente ou colorée.

Le revêtement Geomet est une couche protectrice à base d'eau constituée de paillettes de zinc et d'aluminium. Il forme un film fin et uniforme à la surface des pièces métalliques. Cette couche bloque l'humidité, le sel et les produits chimiques, contribuant ainsi à stopper la rouille et l'usure. Comme il ne contient pas de métaux lourds comme le chrome, il est plus sûr pour les travailleurs et plus respectueux de l'environnement.