Blog zur Blechbearbeitung

Das Dampfpolieren ist ein Endbearbeitungsverfahren, bei dem chemische Dämpfe verwendet werden, um die Oberfläche eines Kunststoffteils zu glätten. Das Verfahren beginnt damit, dass das Teil in eine versiegelte Kammer gelegt wird. Eine Chemikalie wie Methylenchlorid wird erhitzt, bis sie zu Dampf wird. Wenn dieser Dampf mit dem Kunststoff in Berührung kommt, schmilzt er leicht und formt die äußere Schicht um. Durch diese Umformung werden raue Stellen, Kratzer und kleinere Flecken ausgeglichen.

Das Glanz-Eloxieren ist ein chemisches Verfahren. Zunächst wird das Teil gereinigt und entfettet. Dann kommt es in ein chemisches Bad, das das Metall glatt und glänzend macht. Danach wird das Teil anodisiert, um eine schützende Oxidschicht zu bilden. Zum Schluss wird diese Schicht versiegelt, damit die Oberfläche korrosionsbeständig bleibt und ihren Glanz behält.

PVDF-Beschichtung ist eine Hochleistungsschutzschicht aus Polyvinylidenfluoridharz. Sie ist bekannt für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Farbbeständigkeit. Sie schützt Oberflächen vor Korrosion, UV-Strahlen und Abrieb.

Epoxidbeschichtetes Aluminium ist Aluminium, das mit einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aus Epoxidharz überzogen ist. Das Harz verbindet sich fest mit der Oberfläche und bildet eine robuste, schützende Hülle. Diese Hülle wirkt als Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Abnutzung. Außerdem verleiht sie der Oberfläche eine glatte Oberfläche, die klar oder farbig sein kann.

Die Geomet-Beschichtung ist eine Schutzschicht auf Wasserbasis, die aus Zink- und Aluminiumflocken besteht. Sie bildet einen dünnen, gleichmäßigen Film auf der Oberfläche von Metallteilen. Diese Schicht blockiert Feuchtigkeit, Salz und Chemikalien und hilft, Rost und Verschleiß zu verhindern. Da sie keine Schwermetalle wie Chrom enthält, ist sie sicherer für die Arbeiter und besser für die Umwelt.