Blog poświęcony produkcji elementów blaszanych

Polerowanie parowe to proces wykańczania, który wykorzystuje opary chemiczne do wygładzenia powierzchni części z tworzywa sztucznego. Proces rozpoczyna się od umieszczenia części w szczelnej komorze. Substancja chemiczna, taka jak chlorek metylenu, jest podgrzewana, aż stanie się parą. Kiedy ta para zetknie się z plastikiem, lekko topi i przekształca zewnętrzną warstwę. Ta zmiana kształtu wypełnia szorstkie miejsca, zadrapania i drobne ślady.

Jasne anodowanie zanurzeniowe to chemiczny proces wykańczania. Najpierw część jest czyszczona i odtłuszczana. Następnie trafia do kąpieli chemicznej, która sprawia, że metal staje się gładki i błyszczący. Następnie część jest anodowana w celu utworzenia ochronnej warstwy tlenku. Na koniec warstwa ta jest uszczelniana, aby powierzchnia była odporna na korozję i zachowała swój połysk.

Powłoka PVDF to wysokowydajna warstwa ochronna wykonana z żywicy polifluorku winylidenu. Jest ona znana z doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, odporności chemicznej i trwałości koloru. Chroni powierzchnie przed korozją, promieniami UV i ścieraniem.

Aluminium powlekane żywicą epoksydową to aluminium pokryte cienką, równomierną warstwą żywicy epoksydowej. Żywica mocno wiąże się z powierzchnią, tworząc twardą, ochronną powłokę. Powłoka ta stanowi barierę przed wilgocią, chemikaliami i zużyciem. Nadaje ona również powierzchni gładkie wykończenie, które może być przezroczyste lub kolorowe.

Powłoka Geomet to wodorozcieńczalna warstwa ochronna wykonana z płatków cynku i aluminium. Tworzy ona cienką, równomierną warstwę na powierzchni metalowych części. Warstwa ta blokuje wilgoć, sól i chemikalia, pomagając powstrzymać rdzę i zużycie. Ponieważ nie zawiera metali ciężkich, takich jak chrom, jest bezpieczniejsza dla pracowników i lepsza dla środowiska.