CNC-gefräste Teile werden mit computergesteuerten Schneidemaschinen hergestellt. Sie können von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt reichen.

Die meisten CNC-gefrästen Teile zeichnen sich durch präzise Abmessungen, enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüte aus. Bei diesem Verfahren entstehen Teile mit Merkmalen wie Löchern, Schlitzen, Taschen, Gewinden und konturierten Oberflächen, die manuell nur schwer herzustellen wären.

Um eine CNC-Bearbeitung erfolgreich zu gestalten, müssen Sie Materialauswahl, Geometrie, Toleranzen und Teileausrichtung berücksichtigen. Halten Sie die Entwürfe einfach, konzentrieren Sie sich auf eine einfache Fertigung und reduzieren Sie unnötige Komplexität. Auch der Bearbeitungsprozess, die Werkzeuge und die Anzahl der produzierten Teile sollten berücksichtigt werden, um die Effizienz und Kosteneffizienz zu optimieren.

Präzisionsbearbeitete Teile sind Komponenten, die mit außergewöhnlicher Genauigkeit und engen Toleranzen gefertigt werden. Diese Teile werden mit fortschrittlichen Bearbeitungstechniken hergestellt, die sicherstellen, dass jedes Teil perfekt in seine vorgesehene Funktion passt. Bei diesem Verfahren wird Material von einem Werkstück abgetragen, um die gewünschte Form, Größe und Oberfläche zu erhalten.

Das Tieflochbohren ist ein Verfahren zur Herstellung von Löchern, die viel tiefer sind als ihr Durchmesser. In der Regel ist die Tiefe des Lochs mindestens zehnmal so groß wie der Durchmesser. Dieses Verfahren eignet sich für verschiedene Materialien, von weichem Aluminium bis hin zu starken Superlegierungen, und ist daher für viele Branchen geeignet.

Seitenfräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierender Fräser Material von der Seite eines Werkstücks abträgt. Der Fräser hat Zähne an den Seiten, die sich in das Material schneiden, während er sich an den Kanten entlang bewegt. So entstehen ebene Flächen, Schlitze oder komplexe Profile. Dieses Verfahren wird in der Regel für große oder unregelmäßig geformte Teile verwendet, die präzise Abmessungen und glatte Oberflächen benötigen.

Die CNC-Bearbeitung bietet höhere Präzision, schnellere Produktionsgeschwindigkeiten und Konsistenz, während die manuelle Bearbeitung Flexibilität bietet und ideal für einfachere, kleinere Aufträge ist. Welches Verfahren am besten geeignet ist, hängt von den Anforderungen des Projekts, dem Budget und den gewünschten Ergebnissen ab.

Bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl werden computergesteuerte Maschinen eingesetzt, um Edelstahl in präzise Komponenten zu schneiden, zu formen und zu bearbeiten. Durch Techniken wie Fräsen, Drehen und Bohren werden komplizierte Konstruktionen und enge Toleranzen erreicht. Das Verfahren macht sich die Festigkeit und Vielseitigkeit von Edelstahl zunutze und meistert Herausforderungen wie Kaltverfestigung und Hitzeentwicklung.

Bei der CNC-Prototypenbearbeitung werden präzise Prototypen aus digitalen Modellen mit Hilfe der CNC-Technologie hergestellt. Der Prozess beginnt mit der Umwandlung von 3D-CAD-Konstruktionen in Bearbeitungsanweisungen. Eine CNC-Maschine trägt dann Material aus einem massiven Block ab, um das endgültige Teil zu formen.

Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ein Fertigungsverfahren, das die präzise Bewegung von Schneidwerkzeugen entlang dreier linearer Achsen ermöglicht: X, Y und Z. Diese Technologie ist in der modernen Fertigung von grundlegender Bedeutung und ermöglicht die Herstellung komplizierter Komponenten mit hoher Genauigkeit.

Bei der 4-Achsen-Bearbeitung wird eine CNC-Maschine verwendet, die auf vier Achsen arbeitet: X, Y, Z und eine zusätzliche Rotationsachse, die sogenannte A-Achse. Mit dieser Anordnung kann sich das Werkstück um die X-Achse drehen, so dass die Maschine auf mehrere Seiten des Werkstücks zugreifen kann, ohne es manuell neu positionieren zu müssen.

Präzisionsdrehen ist ein spezielles Fertigungsverfahren, mit dem zylindrische Bauteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und engen Toleranzen hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird ein Werkstück gedreht, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um bestimmte Formen und Abmessungen zu erzielen, wobei die Toleranzen bis auf wenige Mikrometer genau sind.

Der Schlüssel zum erfolgreichen Bohren von rostfreiem Stahl ist die Verwendung der richtigen Werkzeuge, Geschwindigkeiten und Techniken. Die richtige Auswahl der Bohrer, optimale Schnittgeschwindigkeiten und angemessene Kühlmethoden verhindern Kaltverfestigung und sorgen für saubere, präzise Löcher, während sie die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern.

Das Umfangsfräsen ist ein Zerspanungsverfahren, bei dem der Außendurchmesser des Werkzeugs die Hauptschneidarbeit leistet. Die Schneiden rotieren senkrecht zur Werkstückoberfläche und tragen das Material kontrolliert ab. Diese Technik liefert hervorragende Oberflächengüten und eine genaue Maßkontrolle und ist daher ideal für Präzisionskomponenten.

Mikrofräsen ist eine Bearbeitungsmethode, die Miniaturmerkmale mit außergewöhnlicher Genauigkeit erzeugt. Bei dieser Technik werden Schneidwerkzeuge verwendet, die in Mikrometern gemessen werden, um Material präzise zu entfernen. Diese Werkzeuge rotieren mit Geschwindigkeiten von 150.000 U/min oder mehr. Das Verfahren erzeugt winzige Merkmale mit Toleranzen, die in Mikrometern gemessen werden.

Die Herstellung von Präzisionsteilen erfordert exakte Spezifikationen, insbesondere wenn es um das Gewindeschneiden geht. Viele Hersteller kämpfen mit traditionellen Gewindeschneidmethoden, die langsam und fehleranfällig sind,

Ein Bearbeitungszentrum ist eine hochautomatisierte, computergesteuerte Werkzeugmaschine, die mehrere Schneidvorgänge auf verschiedenen Werkstückoberflächen durchführen kann. Es vereint die Funktionen verschiedener Maschinen wie Bohrer, Fräser und Bohrwerkzeuge in einer kompakten Einheit und rationalisiert so den Herstellungsprozess.