Мы регулярно обновляем статьи, связанные с обрабатывающей промышленностью.
Cast aluminum is aluminum that has been melted and poured into a mold. Once it cools, it takes the shape of the mold. This process makes it possible to create detailed or complex parts without extra machining. The casting method also allows for a wide range of sizes and shapes.
Спиральное фрезерование - это метод, при котором для резки металла используется спиральная траектория движения инструмента. Фреза движется по круговой траектории, одновременно погружаясь вниз, как винт. Это снижает силу резания, уменьшает нагрев и улучшает отвод стружки. Этот метод часто используется для обработки отверстий, резьбы и карманов, особенно в твердых материалах.
Прямое лазерное спекание металла - это разновидность металлической 3D-печати. В нем используется лазер для расплавления металлического порошка в твердые слои. Лазер следует за цифровым файлом проекта. Каждый слой наплавляется на предыдущий, пока не получится готовая деталь.
Этот процесс не требует использования пресс-форм или режущих инструментов. Он позволяет создавать формы, которые трудно или невозможно создать традиционными методами. Готовые детали получаются прочными и готовыми к функциональному использованию.
3D-печать создает детали слой за слоем, что идеально подходит для сложных конструкций и быстрых прототипов. Обработка на станках с ЧПУ отрезает материал, создавая прочные, высокоточные детали. Ваш выбор зависит от материала, бюджета и целей проекта.
Большинство металлов, пластмасс, дерева и бумажных изделий можно резать лазером. Однако некоторых материалов, таких как ПВХ, поликарбонат или светоотражающие металлы, следует избегать. Они могут повредить станок или выделять вредные газы. Выбор подходящего материала зависит от назначения детали, ее толщины и качества кромки.
Лазерная резка с ЧПУ - это процесс, в котором для резки материалов используется сфокусированный лазерный луч. Термин "ЧПУ" означает компьютерное числовое управление. Это означает, что траектория резки контролируется программным обеспечением.
Лазер движется по указаниям из цифрового файла дизайна. Он разрезает материал с помощью тепла. Этот процесс чистый, быстрый и идеально подходит для сложных форм и мелких деталей.
SLA обеспечивает более высокую детализацию, более гладкую отделку и лучше всего подходит для небольших точных деталей. FDM дешевле, быстрее и лучше для простых или крупных конструкций. Ваш идеальный выбор зависит от назначения детали, требуемой детализации и бюджета. Если важнее всего точность и качество обработки, выбирайте SLA. Если важнее прочность, размер или стоимость, обычно выигрывает FDM.
Нитрид титана (TiN) - это керамическое покрытие. Оно имеет золотисто-металлический цвет и наносится на металлические поверхности с помощью вакуума. Покрытие тонкое - всего несколько микрон, но прочное.
TiN образует прочный внешний слой, который противостоит износу, нагреву и коррозии. Он хорошо прилипает к таким металлам, как сталь, титан и карбид. Это делает его полезным для режущих инструментов, пресс-форм и медицинских приборов.
Волоконно-лазерная резка - это процесс, в котором для резки металла используется мощный лазерный луч. Луч исходит от волоконно-оптического кабеля, который подает сфокусированный свет в небольшую точку на поверхности. Этот свет нагревает материал, пока он не расплавится или не испарится. Газ, например азот или кислород, выдувает расплавленный материал. После этого остается чистый и узкий срез.
Обработка 3+2, или позиционная 5-осевая обработка, означает, что деталь поворачивается в заданное положение с помощью двух осей вращения. После фиксации инструмент выполняет резку, используя трехосевое движение. Оси вращения не перемещаются во время самого процесса резки. Они перемещаются только перед началом резки для позиционирования детали.
Лазерная резка CO2 использует газовый лазер на диоксиде углерода для резки материалов. Лазерный луч фокусируется через линзу, создавая интенсивное тепло в фокусной точке. Это тепло расплавляет или испаряет материал на узком участке. Поток газа выдувает расплавленный или сгоревший материал.
Нержавеющая сталь 310 - это аустенитная нержавеющая сталь. Она относится к серии 300, известной своей коррозионной стойкостью и хорошей прочностью. Среди них 310 обладает лучшей высокотемпературной прочностью, чем типы 304 и 316.
Этот сплав предназначен для работы в теплоемких условиях. Он остается стабильным и противостоит образованию накипи даже при воздействии температур свыше 1000°F. Это делает его надежным выбором для теплообменников, печей и оборудования для термической обработки.
Допуск - это диапазон допустимых отклонений в размерах детали. Допуск - это запланированная разница между двумя сопрягаемыми деталями. Допуск контролирует то, что разрешено. Допуск задает зазор или посадку между деталями. Знание обоих параметров помогает командам решить, насколько свободной или плотной должна быть деталь. Это обеспечивает бесперебойную работу, качественную сборку и минимальные отходы.
Обработка акрила на станках с ЧПУ - это субтрактивный процесс. Используя высокоскоростные вращающиеся инструменты, станок с ЧПУ удаляет материал с цельного акрилового листа. Станок, следуя цифровому файлу проекта, точно вырезает, сверлит или фрезерует акрил.
Этот метод позволяет создавать гладкие края, чистые отверстия и сложные формы. Он хорошо подходит как для прототипов, так и для готовых изделий. Акрил прочен, легок и обладает отличной оптической прозрачностью, что делает его популярным выбором.
Твердость материала - это способность материала сопротивляться деформации поверхности, включая царапины, вмятины и углубления. Более жесткий материал обычно изнашивается медленнее, чем более мягкий.
Твердость - это не то же самое, что прочность или жесткость. Деталь может быть прочной, но при этом легко царапаться. Твердость фокусируется на сопротивлении поверхности, а не на том, какую силу может выдержать деталь, прежде чем сломается.
При контроле на КИМ используется координатно-измерительная машина (КИМ) для измерения физических размеров детали. Этот инструмент помогает производителям проверять такие важные детали, как размер, форма и особенности поверхности. Он гарантирует, что каждая деталь соответствует своим проектным спецификациям.
Наше рабочее время: Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Пн-Сб: 8:00 – 20:30
Телефон: +86 0769-81150309
Электронная почта: [email protected]
Авторские права @ 2023 Шенген. Все права защищены.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на письмо с суффиксом «@goodsheetmetal.com»
