Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.
Todos os projectos começam com uma pergunta: porque é que a primeira peça custa muito mais do que as restantes? Esta é uma frustração comum nas chapas
Quando os furos, as dobras ou os relevos ficam demasiado próximos uns dos outros, a qualidade da moldagem diminui rapidamente. O metal não pode esticar-se uniformemente, o que leva a fissuras, rugas ou
Todos os armários eléctricos, caixas de controlo ou conjuntos metálicos dependem de um encaminhamento de cabos limpo e seguro. Um mau percurso dos cabos pode levar a fios emaranhados, sobreaquecimento ou
As equipas de design deparam-se frequentemente com atrasos ou problemas de qualidade porque cada grupo trabalha sozinho. Os engenheiros podem terminar os desenhos sem consultar o fabrico, e os compradores podem
Os projectos modernos de chapa metálica envolvem normalmente várias equipas - engenheiros, fabricantes, fornecedores e clientes. Os problemas começam quando as suas funções não estão claramente definidas. Mesmo um
À primeira vista, um orçamento baixo parece uma vitória. Poupa-se dinheiro, atinge-se o orçamento e a produção avança. Mas meses depois, esse mesmo
Uma comparação justa requer a descoberta do que está por detrás de cada orçamento. É necessário verificar se os fornecedores utilizam os mesmos pressupostos para o tipo de material, seleção de processos e âmbito da inspeção. Sem isso, a comparação de preços por si só pode ser enganadora e pode afetar o orçamento ou o calendário de entrega do seu projeto.
A chave é prestar atenção à forma como os fornecedores comunicam, aos pormenores que incluem e aos que deixam de fora. Um orçamento profissional deve ser claro, específico e apoiado por conhecimentos técnicos. Orçamentos vagos ou demasiado simples indicam frequentemente inexperiência ou atalhos que podem afetar as suas peças finais.
As prensas servo utilizam sensores, sistemas de controlo e componentes mecânicos de segurança para evitar danos antes que estes ocorram. Acompanham a força e a posição em tempo real e param imediatamente o cilindro se este exceder o limite predefinido. Esta proteção inteligente mantém as ferramentas em bom estado, ajuda as peças a permanecerem precisas e suporta um funcionamento suave, mesmo quando a carga muda.
Na conformação de precisão, mesmo pequenas alterações nos métodos de prensagem podem afetar o resultado final. Muitos engenheiros debatem-se com a escolha entre prensagem de ponto único e multiponto para
O trabalho de montagem ligeira - como conectores, sensores e caixas electrónicas compactas - está a tornar-se mais exigente a cada ano que passa. Os fabricantes precisam agora de precisão ao nível do mícron, repetibilidade
Um pequeno sistema de servo-prensa seguro tem várias camadas de proteção. Estas incluem protecções físicas, sensores, encravamentos e botões de paragem de emergência. Cada parte trabalha em conjunto para impedir acidentes, detetar condições invulgares e proteger tanto o operador como a máquina. Quando um sistema é concebido com a segurança em mente, mantém-se fiável e reduz o tempo de inatividade.
Se o seu processo de ajuste por pressão requer força constante, velocidade controlada ou feedback de qualidade em tempo real, vale a pena considerar uma prensa servo. Permite-lhe definir digitalmente os parâmetros de prensagem e obter uma repetibilidade de microns. Para peças delicadas, como conectores, sensores ou caixas, as prensas servo fornecem resultados consistentes, reduzindo o retrabalho e o desperdício de material.
Em muitas aplicações baseadas na precisão, a resposta é sim. As pequenas prensas servo fornecem movimento programável, operação silenciosa e precisão de força dentro de ±0,005 mm. Funcionam bem em indústrias como a eletrónica, dispositivos médicos e pequenas linhas de montagem. No entanto, as prensas hidráulicas continuam a ter uma vantagem em trabalhos de conformação pesada, estampagem profunda e estampagem de grandes dimensões.
Uma pequena prensa servo utiliza um servo motor elétrico para controlar o movimento, a força e a posição com grande precisão. Em vez de depender de óleo ou ar, utiliza um controlo eletrónico programável. Isto proporciona aos utilizadores uma maior flexibilidade e resultados repetíveis. É adequada para indústrias que requerem precisão, rastreio de dados e controlo consistente da força.
Atualmente, os fabricantes precisam de fabricar peças mais pequenas, mais leves e mais precisas do que antes. As prensas mecânicas e pneumáticas tradicionais carecem frequentemente do controlo necessário
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