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Atualizamos regularmente artigos relacionados à indústria de manufatura.

Torneamento CNC

Tipos de operações de torneamento: Como escolher a correta

A melhor operação de torneamento depende da forma da sua peça, do acabamento da superfície que necessita e do volume de produção. O torneamento em desbaste remove rapidamente uma grande quantidade de material. O torneamento de acabamento torna a superfície lisa. O torneamento cónico, o torneamento de contorno e a roscagem criam formas específicas. O mandrilamento e o ranhuramento efectuam cortes internos e externos. Cada tipo tem um objetivo claro.

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Fresagem CNC (1)

Tipos de operações de fresagem: Dicas para maquinação de alta precisão

As operações de fresagem descrevem a forma como uma máquina corta, molda e dá acabamento aos materiais. Cada tipo tem a sua própria utilização e vantagens. As operações mais comuns incluem a fresagem de face, a fresagem periférica, o entalhe e a utilização de uma fresa para perfuração. Algumas operações centram-se no acabamento de superfícies, enquanto outras removem material rapidamente ou moldam peças.

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como utilizar uma fresadora manual

Fresagem manual: Técnicas, ferramentas e aplicações

A fresagem manual é o processo de moldar uma peça de trabalho com uma fresadora operada à mão. A máquina utiliza uma fresa rotativa para remover material e formar superfícies planas, ranhuras, orifícios ou formas mais complexas. Ao contrário da fresagem CNC, que segue programas de computador, a fresagem manual depende da perícia e dos ajustes do operador.

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Diferentes tipos de tornos

Tipos de tornos: Funções, vantagens e utilizações

Os tornos existem em diferentes tipos, cada um com uma função específica. Os tornos de motor tratam do corte geral, enquanto os tornos de torre melhoram a velocidade para peças repetidas. Os tornos CNC proporcionam precisão e automatização. Os tornos especializados, como os tornos verticais ou de sala de ferramentas, tratam de tarefas únicas. Cada tipo serve diferentes necessidades de produção e tamanhos de peças.

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Diferença entre molde e matriz

Compreender a diferença entre molde e matriz

Um molde molda principalmente materiais fundidos ou moles numa forma definida. Exemplos comuns incluem a moldagem por injeção e a fundição. Um molde, pelo contrário, é utilizado para cortar, estampar ou moldar chapas metálicas com precisão. Ambas as ferramentas ajudam a criar produtos de forma eficiente, mas funcionam com materiais e métodos diferentes.

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O fluxo de trabalho de moldagem por injeção de borracha

Moldagem por injeção de borracha: Processo, aplicações e benefícios

A moldagem por injeção de borracha é um processo que utiliza calor e pressão para moldar a borracha em peças acabadas. Começa com borracha em bruto, normalmente em tiras ou granulados. Estas são introduzidas numa unidade de injeção onde são aquecidas até ficarem macias e maleáveis. Uma vez pronta, a borracha é injectada num molde fechado sob alta pressão. A cavidade do molde é moldada de forma a corresponder à peça final.

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O que é a maquinagem de ultra precisão

Maquinação de ultra precisão: O que precisa de saber

A maquinagem de ultra precisão é um processo que produz peças com tolerâncias extremamente apertadas, frequentemente na gama dos microns ou mesmo dos submicrons. Para colocar isto em perspetiva, um mícron é a milésima parte de um milímetro. A maquinação tradicional permite pequenos desvios, mas a maquinação de ultraprecisão mantém esses desvios quase inexistentes. Isto garante que as peças se encaixam perfeitamente, se movem suavemente e funcionam de forma fiável.

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O que é a cunhagem de metal

Moagem de metais: Processo, aplicações e benefícios

A cunhagem de metal é um processo de conformação que utiliza alta pressão para pressionar o metal numa matriz. A pressão faz com que o material flua para os pequenos detalhes da matriz, capturando com precisão formas, arestas e padrões de superfície. Uma vez que o processo é efectuado abaixo da temperatura de recristalização do metal, o endurecimento por deformação reforça a peça.

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o que é a soldadura de precisão

Soldadura de precisão: Técnicas, aplicações e benefícios

A soldadura de precisão cria juntas finas e precisas em peças metálicas. Ao contrário da soldadura normal, utiliza ferramentas avançadas e calor controlado para obter resultados exactos. O principal objetivo é fazer soldaduras que cumpram tolerâncias apertadas em termos de resistência e aspeto. Isto permite que peças delicadas sejam unidas sem danificar o material próximo.

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Corrosão electrolítica do aço inoxidável

Corrosão electrolítica do aço inoxidável: Causas, prevenção e soluções

A corrosão electrolítica ocorre quando o aço inoxidável se decompõe sob uma corrente eléctrica num ambiente húmido ou condutor. A corrente pode vir do contacto com outros metais, eletricidade dispersa ou partículas carregadas no ambiente. Quando isto ocorre, os electrões movem-se entre diferentes áreas do metal, criando um ânodo e um cátodo. O ânodo perde material, o que se manifesta sob a forma de buracos, fissuras ou afinamento da superfície.

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aço inoxidável vs latão

Latão vs aço inoxidável: Qual é a diferença?

O latão é uma liga de cobre-zinco bem conhecida pela sua fácil maquinabilidade e resistência natural à corrosão. Devido a estas qualidades, é amplamente utilizado em peças de canalização, peças decorativas e acessórios eléctricos. Por outro lado, o aço inoxidável é uma liga à base de ferro com crómio. Proporciona uma elevada resistência, uma excelente durabilidade e uma forte resistência à ferrugem e aos produtos químicos.

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