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O alumínio fundido é alumínio que foi derretido e vertido num molde. Depois de arrefecer, toma a forma do molde. Este processo permite criar peças detalhadas ou complexas sem maquinação adicional. O método de fundição também permite uma vasta gama de tamanhos e formas.
A fresagem helicoidal é um método que utiliza um percurso de ferramenta em espiral para cortar metal. A fresa move-se num caminho circular enquanto mergulha para baixo, como um parafuso. Isto reduz a força de corte, diminui a acumulação de calor e melhora a evacuação das aparas. É frequentemente utilizada para maquinar furos, roscas e bolsas, especialmente em materiais mais duros.
A sinterização direta de metal a laser é um tipo de impressão 3D de metal. Utiliza um laser para fundir pó metálico em camadas sólidas. O laser segue um ficheiro de desenho digital. Cada camada é fundida sobre a anterior até a peça final estar completa.
Este processo não necessita de moldes ou ferramentas de corte. Permite construir formas que são difíceis ou impossíveis de criar com métodos tradicionais. As peças finais são resistentes e estão prontas para serem utilizadas de forma funcional.
A impressão 3D constrói peças camada a camada, ideal para projectos complexos e protótipos rápidos. A maquinagem CNC corta o material, criando peças duradouras e de alta precisão. A sua escolha depende do material, do orçamento e dos objectivos do projeto.
A maioria dos metais, plásticos, madeira e produtos à base de papel podem ser cortados a laser. No entanto, alguns materiais como PVC, policarbonato ou metais reflectores devem ser evitados. Estes podem danificar a máquina ou libertar gases nocivos. A escolha do material correto depende da função da peça, da espessura e das necessidades de qualidade da aresta.
O corte a laser CNC é um processo que utiliza um feixe de laser focado para cortar materiais. O termo "CNC" significa controlo numérico por computador. Isto significa que o trajeto de corte é controlado por software.
O laser move-se com base nas instruções de um ficheiro de desenho digital. Corta o material com calor. Este processo é limpo, rápido e ideal para formas complexas ou pormenores finos.
A SLA proporciona maior detalhe, acabamentos mais suaves e é melhor para peças pequenas e precisas. A FDM é mais barata, mais rápida e melhor para designs simples ou maiores. A escolha ideal depende da utilização da peça, do detalhe necessário e do orçamento. Se a precisão e o acabamento forem mais importantes, opte pelo SLA. Se a resistência, o tamanho ou o custo forem mais importantes, o FDM geralmente vence.
O nitreto de titânio (TiN) é um revestimento cerâmico. Tem uma cor dourada metálica e é aplicado a superfícies metálicas utilizando vácuo. O revestimento é fino - apenas alguns micrómetros - mas resistente.
O TiN forma uma camada exterior forte que resiste ao desgaste, ao calor e à corrosão. Adere bem a metais como o aço, o titânio e o carboneto. Isto torna-o útil para ferramentas de corte, moldes e dispositivos médicos.
O corte a laser de fibra é um processo que utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar metal. O feixe provém de um cabo de fibra ótica, que fornece luz focalizada a um pequeno ponto da superfície. Essa luz aquece o material até este derreter ou vaporizar. Um gás, como o nitrogénio ou o oxigénio, sopra o material derretido. Isto deixa um corte limpo e estreito.
A maquinagem 3+2, ou maquinagem posicional de 5 eixos, significa que a peça é rodada para uma posição definida utilizando dois eixos de rotação. Uma vez fixada, a ferramenta efectua o corte utilizando o movimento de três eixos. Os eixos rotativos não se movem durante o corte propriamente dito. Apenas se movem antes do início do corte para posicionar a peça.
O corte a laser CO2 utiliza um laser de gás dióxido de carbono para cortar materiais. O feixe de laser é focado através de uma lente, criando um calor intenso no ponto focal. Esse calor derrete ou vaporiza o material num caminho estreito. Uma corrente de gás sopra o material fundido ou queimado.
O aço inoxidável 310 é um aço inoxidável austenítico. Pertence à série 300, conhecida pela sua resistência à corrosão e boa resistência. Entre eles, o 310 oferece melhor resistência a altas temperaturas do que os tipos 304 ou 316.
Esta liga foi concebida para trabalhar em aplicações de calor intensivo. Mantém-se estável e resiste à descamação mesmo quando exposta a temperaturas superiores a 1000°F. Isto torna-a uma escolha fiável para permutadores de calor, fornos e equipamento de processamento térmico.
Tolerância é o intervalo de variação aceitável na dimensão de uma peça. Tolerância é uma diferença planeada entre duas peças conjugadas. A tolerância controla o que é permitido. A tolerância define a folga ou o ajuste entre as peças. O conhecimento de ambos ajuda as equipas a decidir quão solta ou apertada deve ser uma peça. Isto garante um funcionamento suave, uma boa montagem e um desperdício mínimo.
A maquinagem CNC de acrílico é um processo subtrativo. Utilizando ferramentas rotativas de alta velocidade, uma máquina CNC remove material de uma folha de acrílico sólida. A máquina segue um ficheiro de desenho digital para cortar, perfurar ou fresar com precisão o acrílico.
Este método cria arestas suaves, furos limpos e formas complexas. Funciona bem tanto para protótipos como para produtos acabados. O acrílico é forte, leve e tem uma excelente claridade ótica, o que o torna uma escolha popular.
A dureza do material é a capacidade de um material resistir à deformação da superfície, incluindo riscos, amolgadelas e indentações. Um material mais rígido desgasta-se normalmente mais devagar do que um mais macio.
Dureza não é o mesmo que resistência ou tenacidade. Uma peça pode ser forte, mas mesmo assim riscar-se facilmente. A dureza centra-se na resistência da superfície e não na força que uma peça pode suportar antes de se partir.
A inspeção por CMM utiliza uma máquina de medição por coordenadas (CMM) para medir as dimensões físicas de uma peça. Esta ferramenta ajuda os fabricantes a verificar pormenores essenciais como o tamanho, a forma e as caraterísticas da superfície. Garante que cada peça corresponde às suas especificações de conceção.
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