As prensas servo utilizam sensores, sistemas de controlo e componentes mecânicos de segurança para evitar danos antes que estes ocorram. Acompanham a força e a posição em tempo real e param imediatamente o cilindro se este exceder o limite predefinido. Esta proteção inteligente mantém as ferramentas em bom estado, ajuda as peças a permanecerem precisas e suporta um funcionamento suave, mesmo quando a carga muda.

Na conformação de precisão, mesmo pequenas alterações nos métodos de prensagem podem afetar o resultado final. Muitos engenheiros debatem-se com a escolha entre prensagem de ponto único e multiponto para

O trabalho de montagem ligeira - como conectores, sensores e caixas electrónicas compactas - está a tornar-se mais exigente a cada ano que passa. Os fabricantes precisam agora de precisão ao nível do mícron, repetibilidade

Um pequeno sistema de servo-prensa seguro tem várias camadas de proteção. Estas incluem protecções físicas, sensores, encravamentos e botões de paragem de emergência. Cada parte trabalha em conjunto para impedir acidentes, detetar condições invulgares e proteger tanto o operador como a máquina. Quando um sistema é concebido com a segurança em mente, mantém-se fiável e reduz o tempo de inatividade.

Se o seu processo de ajuste por pressão requer força constante, velocidade controlada ou feedback de qualidade em tempo real, vale a pena considerar uma prensa servo. Permite-lhe definir digitalmente os parâmetros de prensagem e obter uma repetibilidade de microns. Para peças delicadas, como conectores, sensores ou caixas, as prensas servo fornecem resultados consistentes, reduzindo o retrabalho e o desperdício de material.

Em muitas aplicações baseadas na precisão, a resposta é sim. As pequenas prensas servo fornecem movimento programável, operação silenciosa e precisão de força dentro de ±0,005 mm. Funcionam bem em indústrias como a eletrónica, dispositivos médicos e pequenas linhas de montagem. No entanto, as prensas hidráulicas continuam a ter uma vantagem em trabalhos de conformação pesada, estampagem profunda e estampagem de grandes dimensões.

Uma pequena prensa servo utiliza um servo motor elétrico para controlar o movimento, a força e a posição com grande precisão. Em vez de depender de óleo ou ar, utiliza um controlo eletrónico programável. Isto proporciona aos utilizadores uma maior flexibilidade e resultados repetíveis. É adequada para indústrias que requerem precisão, rastreio de dados e controlo consistente da força.

Atualmente, os fabricantes precisam de fabricar peças mais pequenas, mais leves e mais precisas do que antes. As prensas mecânicas e pneumáticas tradicionais carecem frequentemente do controlo necessário

No fabrico de produtos electrónicos, a precisão e a consistência são mais importantes do que a velocidade. Os engenheiros lidam frequentemente com a má qualidade das juntas, o desgaste das ferramentas e a instabilidade da força de conformação. Estes problemas

Atualmente, muitas linhas de montagem enfrentam os mesmos problemas. Os engenheiros vêem uma qualidade de fixação irregular. Também se apercebem do desgaste rápido das ferramentas. Os sistemas pneumáticos e hidráulicos necessitam frequentemente de

Em muitas fábricas, os defeitos de prensagem de rolamentos continuam a ser uma fonte significativa de retrabalho e de pedidos de garantia. Pequenos erros de ajuste ou de profundidade de prensagem podem

As prensas servo estão a mudar a forma como os fabricantes lidam com a conformação de precisão. Estas máquinas utilizam movimentos programáveis, feedback em tempo real e uma elevada eficiência energética. Esta combinação proporciona aos operadores

Na conceção de uma pequena prensa servo, o comprimento do curso determina diretamente a eficiência e a precisão do processo de formação. A distância que o cilindro percorre desde o topo

O fabrico moderno está a entrar numa era em que as taxas de defeito próximas de zero e a precisão ao nível do mícron já não são opcionais - são essenciais. Quer se trate da montagem de motores EV,