Obróbka skrawaniem to proces subtraktywny. Polega na usuwaniu materiału z bryły, często metalu, w celu stworzenia określonych kształtów. Odbywa się to za pomocą narzędzi tnących, ściernic lub wyładowań elektrycznych. Większość procesów obróbki skrawaniem wykonywana jest na maszynach takich jak tokarki, frezarki, wiertarki i szlifierki.

Aby stworzyć prototyp z tworzywa sztucznego, można skorzystać z kilku metod, takich jak druk 3D, obróbka CNC lub odlewanie próżniowe. Wybór procesu zależy od kształtu części, jej ilości i harmonogramu. Zacznij od modelu CAD, wybierz materiał, który odpowiada Twoim potrzebom końcowym i współpracuj z dostawcą lub własnymi narzędziami, aby wyprodukować i udoskonalić część.

Rowkowanie metalu usuwa materiał z metalowej powierzchni, tworząc zagłębiony kanał. Rowki te mogą pomóc w gięciu, łączeniu, uszczelnianiu lub prowadzeniu części podczas montażu.

Rowki mogą być szerokie lub wąskie. Mogą być płytkie lub głębokie. Niektóre są wycięte w linii prostej. Inne są zakrzywione lub okrągłe. Kształt zależy od potrzeb danego zadania.

Formowanie wtryskowe metalu (MIM) to metoda produkcji wykorzystująca proszek metalu i spoiwo z tworzywa sztucznego. Najpierw proszek metalowy miesza się ze spoiwem, tworząc surowiec. Mieszanka ta jest wtryskiwana do formy, podobnie jak w przypadku produkcji części z tworzyw sztucznych.

Kucie metalu to proces produkcyjny polegający na kształtowaniu metalu przy użyciu sił ściskających. Metal jest najpierw podgrzewany do ustalonej temperatury. Dzięki temu staje się miękki i łatwiejszy w obróbce. Następnie metal jest kształtowany za pomocą pras, młotów lub specjalnych form zwanych matrycami. Podczas tego procesu wewnętrzne linie ziarna metalu podążają za kształtem części.

Odlew aluminiowy to aluminium, które zostało stopione i wlane do formy. Po ostygnięciu przyjmuje ono kształt formy. Proces ten umożliwia tworzenie szczegółowych lub złożonych części bez dodatkowej obróbki. Metoda odlewania pozwala również na uzyskanie szerokiej gamy rozmiarów i kształtów.

Drukowanie 3D tworzy części warstwa po warstwie, idealne do złożonych projektów i szybkich prototypów. Obróbka CNC wycina materiał, tworząc trwałe, precyzyjne części. Wybór zależy od materiału, budżetu i celów projektu.

Tolerancja to zakres dopuszczalnych odchyleń wymiarów części. Dopuszczalna tolerancja to planowana różnica między dwiema współpracującymi częściami. Tolerancja kontroluje to, co jest dozwolone. Dopuszczalna tolerancja określa odstęp lub dopasowanie między częściami. Znajomość obu pomaga zespołom zdecydować, jak luźna lub ciasna powinna być część. Zapewnia to płynne działanie, dobry montaż i minimalną ilość odpadów.

Kontrola CMM wykorzystuje współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM) do pomiaru fizycznych wymiarów części. Narzędzie to pomaga producentom sprawdzać istotne szczegóły, takie jak rozmiar, kształt i cechy powierzchni. Zapewnia to zgodność każdej części ze specyfikacją projektową.

Klasyfikacja NEMA to system klasyfikacji, który wskazuje poziom ochrony obudowy elektrycznej przed określonymi warunkami środowiskowymi. Warunki te mogą obejmować narażenie na działanie wody, pyłu, lodu lub innych czynników, które mogą uszkodzić komponenty elektryczne. Oceny pomagają producentom i projektantom wybrać odpowiednią obudowę dla ich sprzętu w zależności od tego, gdzie będzie on używany.

Odlewanie grawitacyjne to proces odlewania metali, w którym stopiony metal jest wlewany do formy wielokrotnego użytku przy użyciu grawitacji. W przeciwieństwie do niektórych metod ciśnieniowych, proces ten polega wyłącznie na grawitacji w celu wypełnienia formy. Rezultatem są części z niewielką liczbą defektów i wysoką precyzją.

Rapid tooling to szybkie tworzenie form, matryc lub narzędzi wykorzystywanych w produkcji. Stosowane są nowoczesne metody, takie jak druk 3D, obróbka CNC lub produkcja addytywna.

Wykonanie tradycyjnych narzędzi może zająć tygodnie, a nawet miesiące. Natomiast szybkie oprzyrządowanie przyspiesza ten proces, umożliwiając znacznie szybszą produkcję. Jest to szczególnie pomocne, gdy potrzebne są szybkie zmiany lub dostosowania, na przykład podczas opracowywania prototypów lub małych serii produkcyjnych.

Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje cienki drut do przecinania metalu za pomocą iskier elektrycznych. Najlepiej nadaje się do drobnych, szczegółowych prac. Elektrodrążarka wgłębna wykorzystuje ukształtowane elektrody do wypalania w materiale, co nadaje się do głębokich wgłębień. Elektrodrążarka drutowa zapewnia precyzyjne cięcia i czyste krawędzie. Elektrodrążarka wgłębna radzi sobie z grubszymi częściami i złożonymi elementami wewnętrznymi. Wybór zależy od kształtu, rozmiaru i wymaganej dokładności części.

Przemysł motoryzacyjny coraz częściej sięga po aluminium ze względu na jego wytrzymałość, lekkość i wszechstronność. Od paneli nadwozia po komponenty silnika, aluminium jest szeroko stosowane

Produkcja metali to proces tworzenia struktur i części z różnych materiałów metalowych. Obejmuje cięcie, gięcie, kształtowanie i montaż metali w celu utworzenia niestandardowych produktów. Obejmuje różne techniki wykorzystywane do tworzenia wszystkiego, od ram samochodowych po obudowy elektroniczne.

Pomaga tworzyć zarówno niestandardowe prototypy, jak i części o dużej objętości. Produkcja pozwala producentom osiągnąć dokładność, spójność i oszczędność kosztów w różnych projektach.

HPDC polega na wtryskiwaniu stopionego metalu do metalowej formy pod bardzo wysokim ciśnieniem. Ciśnienie to wtłacza stopiony metal do każdej części formy, dzięki czemu powstają bardzo szczegółowe i precyzyjne elementy. Gdy metal ostygnie i zestali się, część jest wyrzucana z formy.

HPDC jest najczęściej stosowany do stopów aluminium, cynku i magnezu. Jego szybkość sprawia, że idealnie nadaje się do masowej produkcji części o stałej jakości.