I dissipatori di calore in alluminio sono un'opzione solida per la maggior parte delle operazioni di raffreddamento. Sono più leggeri del rame e costano meno. I dissipatori di calore in rame trasferiscono meglio il calore, ma sono più pesanti e più costosi. Se si cerca un equilibrio tra costo, peso e prestazioni, l'alluminio è di solito la scelta migliore. Tuttavia, se avete bisogno di un raffreddamento di alto livello in uno spazio ristretto, il rame è l'opzione migliore.

NEMA 1 e NEMA 12 sono entrambi tipi di involucri industriali, ma hanno scopi diversi. La NEMA 1 protegge dalla polvere e dai contatti accidentali in ambienti interni. La NEMA 12 offre una migliore protezione contro la polvere, lo sporco e il gocciolamento di liquidi non corrosivi. La scelta dipende da dove e come si intende utilizzare la custodia.

La lavorazione è un processo sottrattivo. Rimuove materiale da un blocco solido, spesso di metallo, per creare forme specifiche. Per farlo si utilizzano utensili da taglio, mole o scariche elettriche. La maggior parte delle lavorazioni viene eseguita su macchine come torni, frese, trapani e smerigliatrici.

Per realizzare un prototipo in plastica, si possono utilizzare diversi metodi come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la colata sotto vuoto. Scegliete il processo in base alla forma, alla quantità e alla tempistica del pezzo. Si parte da un modello CAD, si seleziona un materiale che corrisponda alle esigenze di utilizzo finale e si lavora con un fornitore o con strumenti interni per produrre e perfezionare il pezzo.

La scanalatura del metallo rimuove il materiale da una superficie metallica per creare un canale incassato. Queste scanalature possono essere utili per piegare, unire, sigillare o guidare le parti durante l'assemblaggio.

Le scanalature possono essere larghe o strette. Possono essere superficiali o profonde. Alcuni sono tagliati in linea retta. Altre seguono un percorso curvo o circolare. La forma dipende dalle esigenze del lavoro.

Lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è un metodo di produzione che utilizza polvere di metallo e un legante plastico. In primo luogo, la polvere di metallo si mescola con il legante per formare un materiale di partenza. Questa miscela viene iniettata in uno stampo, proprio come avviene per la produzione di parti in plastica.

La forgiatura dei metalli è un processo di produzione che modella il metallo utilizzando forze di compressione. Il metallo viene prima riscaldato a una temperatura prestabilita. Questo lo rende morbido e più facile da lavorare. Quindi, il metallo viene modellato con presse, martelli o stampi speciali chiamati matrici. Durante questo processo, le venature interne del metallo seguono la forma del pezzo.

L'alluminio fuso è alluminio che è stato fuso e versato in uno stampo. Una volta raffreddato, assume la forma dello stampo. Questo processo consente di creare pezzi dettagliati o complessi senza ulteriori lavorazioni. Il metodo di fusione consente inoltre di ottenere un'ampia gamma di dimensioni e forme.

La stampa 3D costruisce i pezzi strato per strato, ideale per progetti complessi e prototipi rapidi. La lavorazione CNC taglia il materiale, creando pezzi durevoli e di alta precisione. La scelta dipende dal materiale, dal budget e dagli obiettivi del progetto.

La tolleranza è l'intervallo di variazione accettabile delle dimensioni di un pezzo. La tolleranza è una differenza pianificata tra due parti accoppiate. La tolleranza controlla ciò che è consentito. La tolleranza stabilisce lo spazio o l'accoppiamento tra i pezzi. La conoscenza di entrambi aiuta i team a decidere quanto deve essere largo o stretto un pezzo. Ciò garantisce un funzionamento regolare, un buon assemblaggio e uno scarto minimo.

L'ispezione CMM utilizza una macchina di misura a coordinate (CMM) per misurare le dimensioni fisiche di un pezzo. Questo strumento aiuta i produttori a verificare dettagli essenziali come dimensioni, forma e caratteristiche della superficie. Assicura che ogni pezzo corrisponda alle specifiche di progetto.

La classificazione NEMA è un sistema di classificazione che indica il livello di protezione di un involucro elettrico rispetto a specifiche condizioni ambientali. Queste condizioni possono includere l'esposizione ad acqua, polvere, ghiaccio o altri fattori che potrebbero danneggiare i componenti elettrici. Le classificazioni aiutano i produttori e i progettisti a scegliere il contenitore appropriato per le loro apparecchiature in base all'uso che ne verrà fatto.

La pressofusione per gravità è un processo di fusione del metallo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo riutilizzabile utilizzando la forza di gravità. A differenza di alcuni metodi a pressione esterna, questo processo si basa esclusivamente sulla gravità per riempire lo stampo. Il risultato sono pezzi con pochi difetti ed elevata precisione.

L'attrezzaggio rapido è la creazione rapida di stampi, matrici o utensili utilizzati nella produzione. Si utilizzano metodi moderni come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la produzione additiva.

L'attrezzaggio tradizionale può richiedere settimane o addirittura mesi per essere completato. L'attrezzaggio rapido, invece, velocizza questo processo, consentendo una produzione molto più rapida. Ciò è particolarmente utile quando sono necessarie modifiche o aggiustamenti rapidi, come nel caso dello sviluppo di prototipi o di piccole produzioni.

L'elettroerosione a filo utilizza un filo sottile per tagliare il metallo con scintille elettriche. È l'ideale per lavori fini e dettagliati. L'elettroerosione a tuffo utilizza elettrodi sagomati per bruciare il materiale, adatti a cavità profonde. L'elettroerosione a filo consente tagli precisi e bordi puliti. L'elettroerosione a tuffo gestisce pezzi più spessi e caratteristiche interne complesse. La scelta dipende dalla forma del pezzo, dalle dimensioni e dalla precisione necessaria.

L'industria automobilistica si è sempre più rivolta all'alluminio per le sue caratteristiche di resistenza, leggerezza e versatilità. Dai pannelli della carrozzeria ai componenti del motore, l'alluminio viene utilizzato in modo estensivo.