Verspanen is een subtractief proces. Het verwijdert materiaal uit een massief blok, vaak metaal, om specifieke vormen te creëren. Dit gebeurt met snijgereedschap, slijpschijven of elektrische ontlading. De meeste bewerkingen worden uitgevoerd op machines zoals draaibanken, frezen, boren en slijpmachines.

Om een kunststof prototype te maken, kun je verschillende methoden gebruiken, zoals 3D printen, CNC machinaal bewerken of vacuümgieten. Kies het proces op basis van de vorm van het onderdeel, de hoeveelheid en de tijdlijn. Begin met een CAD-model, kies een materiaal dat overeenkomt met uw eindgebruik en werk samen met een leverancier of met interne tools om het onderdeel te produceren en te verfijnen.

Bij metaalgroeven wordt materiaal van een metalen oppervlak verwijderd om een verzonken kanaal te creëren. Deze groeven kunnen helpen bij het buigen, verbinden, afdichten of geleiden van onderdelen tijdens assemblage.

Groeven kunnen breed of smal zijn. Ze kunnen ondiep of diep zijn. Sommige worden in een rechte lijn gesneden. Andere volgen een gebogen of cirkelvormig pad. De vorm hangt af van de eisen van het werk.

Metal Injection Molding (MIM) is een productiemethode waarbij metaalpoeder en een kunststof bindmiddel worden gebruikt. Eerst wordt het metaalpoeder gemengd met het bindmiddel om een grondstof te vormen. Dit mengsel wordt in een mal geïnjecteerd, net zoals plastic onderdelen worden gemaakt.

Metaal smeden is een productieproces waarbij metaal wordt gevormd met behulp van drukkrachten. Het metaal wordt eerst verhit tot een bepaalde temperatuur. Hierdoor wordt het zacht en is het gemakkelijker te bewerken. Daarna wordt het metaal gevormd met persen, hamers of speciale vormen die matrijzen worden genoemd. Tijdens dit proces volgen de interne korrellijnen van het metaal de vorm van het onderdeel.

Gietaluminium is aluminium dat gesmolten en in een mal gegoten is. Zodra het is afgekoeld, neemt het de vorm van de mal aan. Dit proces maakt het mogelijk om gedetailleerde of complexe onderdelen te maken zonder extra bewerkingen. De gietmethode maakt ook een breed scala aan maten en vormen mogelijk.

3D printen bouwt onderdelen laag voor laag op, ideaal voor complexe ontwerpen en snelle prototypes. CNC-bewerking snijdt materiaal weg, waardoor duurzame, zeer nauwkeurige onderdelen ontstaan. Uw keuze hangt af van materiaal, budget en projectdoelen.

Tolerantie is het bereik van aanvaardbare variatie in de afmeting van een onderdeel. Toelaatbaarheid is een gepland verschil tussen twee parallelle onderdelen. Tolerantie bepaalt wat is toegestaan. Tolerantie bepaalt de opening of passing tussen onderdelen. Kennis van beide helpt teams om te beslissen hoe los of strak een onderdeel moet zitten. Dit zorgt voor een soepele werking, goede assemblage en minimaal afval.

CMM inspectie gebruikt een coördinaten meetmachine (CMM) om de fysieke afmetingen van een onderdeel te meten. Dit hulpmiddel helpt fabrikanten bij het controleren van essentiële details zoals grootte, vorm en oppervlaktekenmerken. Het zorgt ervoor dat elk onderdeel overeenkomt met de ontwerpspecificaties.

Een NEMA-classificatie is een classificatiesysteem dat het beschermingsniveau aangeeft dat een elektrische behuizing biedt tegen specifieke omgevingsfactoren. Deze omstandigheden kunnen blootstelling aan water, stof, ijs of andere factoren zijn die elektrische componenten kunnen beschadigen. De classificaties helpen fabrikanten en ontwerpers bij het selecteren van de juiste behuizing voor hun apparatuur op basis van waar deze zal worden gebruikt.

Gravity die casting is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal met behulp van de zwaartekracht in een herbruikbare mal wordt gegoten. In tegenstelling tot sommige methoden met externe druk, vertrouwt dit proces uitsluitend op de zwaartekracht om de mal te vullen. Het resultaat zijn onderdelen met weinig defecten en een hoge precisie.

Rapid tooling is het snel maken van mallen, matrijzen of gereedschappen die worden gebruikt bij de productie. Hiervoor worden moderne methoden gebruikt zoals 3D-printen, CNC-verspaning of additieve productie.

Traditionele tooling kan weken of zelfs maanden in beslag nemen. Rapid tooling daarentegen versnelt dit proces, waardoor er veel sneller geproduceerd kan worden. Dit is vooral handig als er snel veranderingen of aanpassingen nodig zijn, zoals tijdens de ontwikkeling van prototypes of kleine productieruns.

Bij draadvonken wordt een dunne draad gebruikt om door metaal te snijden met elektrische vonken. Het is het beste voor fijn, gedetailleerd werk. Sinker EDM gebruikt gevormde elektroden om in het materiaal te branden, wat geschikt is voor diepe holtes. Bij draadvonken worden precieze sneden en schone randen gemaakt. Sinker EDM kan dikkere onderdelen en complexe interne kenmerken aan. Uw keuze hangt af van de vorm, grootte en nauwkeurigheid van het onderdeel.

De auto-industrie maakt steeds meer gebruik van aluminium vanwege de sterkte, het lage gewicht en de veelzijdigheid. Van carrosseriepanelen tot motoronderdelen, aluminium wordt op grote schaal gebruikt

Metaalproductie is een proces om structuren en onderdelen te maken van verschillende metalen materialen. Het omvat het snijden, buigen, vormen en assembleren van metalen tot producten op maat. Het omvat verschillende technieken die worden gebruikt om alles te maken, van autoframes tot elektronische behuizingen.

Het helpt bij het maken van zowel aangepaste prototypes als grote volumes. Fabricage stelt fabrikanten in staat om nauwkeurigheid, consistentie en kostenbesparingen te realiseren voor verschillende projecten.

HPDC houdt in dat gesmolten metaal onder zeer hoge druk in een metalen mal wordt gespoten. Deze druk dwingt het gesmolten metaal in elk deel van de mal, wat resulteert in zeer gedetailleerde en nauwkeurige onderdelen. Zodra het metaal is afgekoeld en gestold, wordt het onderdeel uit de mal geworpen.

HPDC wordt het meest gebruikt voor aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen. De snelheid maakt het ideaal voor massaproductie van onderdelen met een consistente kwaliteit.