Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Piaskowanie, znane również jako obróbka strumieniowo-ścierna, polega na wyrzucaniu cząstek ścierniwa z dużą prędkością na powierzchnię w celu jej oczyszczenia, wygładzenia lub ukształtowania. Metoda ta skutecznie usuwa zanieczyszczenia, stare powłoki i rdzę, tworząc jednocześnie jednolitą teksturę na powierzchni.
Wykrawanie aluminium odnosi się do używania prasy wykrawającej do przepychania narzędzia wykrawającego przez blachę aluminiową, tworząc otwory lub określone kształty. Technika ta może być wykonywana na pojedynczych arkuszach i ciągłych rolkach aluminium, znanych jako wykrawanie zwojów.
Znakowanie metalu odnosi się do różnych metod stosowanych do tworzenia trwałych identyfikatorów na powierzchniach metalowych. Identyfikatory te mogą zawierać numery seryjne, logo, kody kreskowe i inne krytyczne informacje, które pomagają śledzić produkty i zarządzać nimi przez cały cykl ich życia.
Wykrawanie aluminium to proces produkcyjny polegający na cięciu blach aluminiowych w określone kształty za pomocą matrycy i prasy. Proces rozpoczyna się od podania aluminiowej cewki do prasy wykrawającej, gdzie jest ona wytłaczana w predefiniowane kształty znane jako półfabrykaty.
Zarówno wytrawianie na sucho, jak i na mokro służy różnym celom w przetwarzaniu materiałów. Trawienie na sucho wykorzystuje plazmę lub środki trawiące w fazie gazowej do usuwania materiału poprzez reakcje chemiczne lub fizyczne bombardowanie. Trawienie na mokro opiera się na ciekłych roztworach chemicznych do rozpuszczania materiałów docelowych poprzez procesy utleniania i rozpuszczania.
Pasowania interferencyjne działają poprzez kontrolowane naprężenia. Zespół wytwarza równomierny nacisk, który blokuje części razem poprzez zaprojektowanie jednego elementu nieco większego niż otwór współpracujący. To mechaniczne połączenie eliminuje ruchy, wytrzymuje wysokie obciążenia momentem obrotowym i utrzymuje wyrównanie przy silnych wibracjach i cyklicznych zmianach temperatury.
3-osiowa obróbka CNC to proces produkcyjny, który pozwala na precyzyjny ruch narzędzi skrawających wzdłuż trzech osi liniowych: X, Y i Z. Technologia ta ma fundamentalne znaczenie w nowoczesnej produkcji, umożliwiając tworzenie skomplikowanych komponentów z dużą dokładnością.
Obróbka 4-osiowa polega na użyciu maszyny CNC, która działa w czterech osiach: X, Y, Z i dodatkowej osi obrotowej znanej jako oś A. Taka konfiguracja pozwala na obracanie obrabianego przedmiotu wokół osi X, umożliwiając maszynie dostęp do wielu stron części bez konieczności ręcznej zmiany jej położenia.
Grawerowanie laserowe polega na skierowaniu skupionej wiązki lasera na powierzchnię stali nierdzewnej. Intensywne ciepło generowane przez laser powoduje odparowanie lub stopienie materiału, tworząc znak.
Cały proces jest kontrolowany przez oprogramowanie, które dyktuje ruch, prędkość i moc lasera, zapewniając dokładne i spójne wyniki.
Stal nierdzewna jest stopem na bazie żelaza, który zawiera co najmniej 10,5% chromu i różne ilości innych pierwiastków, takich jak nikiel, molibden i węgiel. Specyficzny skład może się znacznie różnić między wieloma gatunkami stali nierdzewnej, z których każdy jest dostosowany do określonych właściwości i zastosowań.
Spoina z pełnym przetopem występuje, gdy materiał spawalniczy całkowicie stapia się na całej grubości łączonych materiałów podstawowych. Zapewnia to brak szczelin lub słabych punktów w złączu, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań o wysokiej wytrzymałości i niezawodności.
Metale żelazne i nieżelazne różnią się przede wszystkim zawartością żelaza. Metale żelazne zawierają żelazo, zapewniając wytrzymałość i magnetyzm, podczas gdy metale nieżelazne nie zawierają żelaza, zapewniając odporność na korozję i mniejszą wagę. To rozróżnienie determinuje ich specyficzne zastosowania przemysłowe.
Badania nieniszczące odnoszą się do szeregu technik stosowanych do kontroli i oceny właściwości materiału, komponentu lub systemu bez wpływu na jego funkcjonalność. Metody te mają na celu wykrycie wad, takich jak pęknięcia, puste przestrzenie lub niespójności, przy jednoczesnym zachowaniu integralności badanego elementu. NDT zapewnia niezawodność i bezpieczeństwo w krytycznych zastosowaniach.
Stal nierdzewna 301 to austenityczny stop chromowo-niklowy znany z doskonałych właściwości mechanicznych, odporności na korozję i zdolności adaptacyjnych. Jest to modyfikacja stali nierdzewnej typu 304, ze zmniejszoną zawartością chromu i niklu, w celu zwiększenia jej zdolności do utwardzania podczas pracy.
Stal nierdzewna 201 i 304 to gatunki austenityczne o doskonałej odkształcalności i spawalności. Podczas gdy 304 oferuje doskonałą odporność na korozję i zachowuje wytrzymałość w ekstremalnych temperaturach, 201 zapewnia bardziej opłacalne rozwiązanie dla mniej wymagających zastosowań ze względu na niższą zawartość niklu i porównywalne właściwości mechaniczne.
Precyzyjne toczenie to wyspecjalizowany proces produkcyjny, który tworzy cylindryczne komponenty o wyjątkowej dokładności i wąskich tolerancjach. Proces ten polega na obracaniu przedmiotu obrabianego, podczas gdy narzędzie tnące usuwa materiał w celu uzyskania określonych kształtów i wymiarów, z tolerancjami tak precyzyjnymi, jak kilka mikronów.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
