⚡️ Tariefverlaging nu beschikbaar! Snelle verzending & B2B-opruimingsverkoop - Beperkt 90-dagenvenster!
We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Aluminum rolling is pressing aluminum ingots or slabs into thinner shapes using rotating rollers. Depending on the rolling method, the aluminum usually starts as large blocks that are either heated or kept at room temperature. As the rollers press down, they squeeze and stretch the metal, turning it into flat sheets with accurate thickness and size.
Aluminum grades are numbered series that group alloys by their central element. Each series offers different properties. For example, the 6000 series provides good strength and weldability. The right grade balances your needs for strength, corrosion resistance, and how easy it is to machine.
Epoxy-coated aluminum is aluminum covered with a thin, even layer of epoxy resin. The resin bonds firmly to the surface, forming a tough, protective shell. This shell works as a barrier against moisture, chemicals, and wear. It also gives the surface a smooth finish, which can be clear or colored.
Geomet coating is a water-based protective layer made from zinc and aluminum flakes. It forms a thin, even film on the surface of metal parts. This layer blocks moisture, salt, and chemicals, helping to stop rust and wear. Since it does not contain heavy metals like chromium, it is safer for workers and better for the environment.
Galvanized steel stamping is a process that shapes galvanized steel sheets into custom parts. Before stamping, the steel is coated with a thin layer of zinc, which forms a barrier that prevents rust and surface damage. The stamping process uses dies and presses to cut, bend, or create the steel into specific shapes.
Turnkey manufacturing is an end-to-end service. The turnkey approach means the customer hands over a project to a manufacturer who manages everything. The provider oversees product design, prototyping, material sourcing, production, assembly, testing, and packaging. The client receives a final product that is ready for use or sale.
OEM stands for Original Equipment Manufacturer, and ODM means Original Design Manufacturer. OEM focuses on producing items based on a buyer’s design. ODM, on the other hand, develops products from its designs and sells them under another company’s brand. Both approaches help businesses bring ideas to market, but differ in control, cost, and flexibility.
Offset machining is making small changes to the tool’s position in a CNC machine to improve how a part is made. These changes, or “offsets,” adjust the path or depth of the cutting tool during the machining process. They are applied through the machine’s control system, without changing the original G-code program.
Bij machinale bewerking in onderaanneming besteedt een bedrijf een deel van zijn productiewerk uit aan een externe machinewerkplaats. Deze werkplaatsen richten zich op het snijden, vormen en afwerken van metalen of kunststof onderdelen volgens nauwkeurige specificaties.
Geborsteld aluminium is mechanisch gepolijst om een doffe, consistente korrel te creëren. Deze korrel loopt in één richting, waardoor het oppervlak mat wordt. Het borstelen verwijdert kleine onvolkomenheden en geeft het metaal een strakke, moderne look.
Bewerking van gereedschapsstaal betekent het snijden, boren of vormen van gereedschapsstaal tot een specifiek onderdeel. Dit kan worden gedaan met CNC-machines of met de hand. Gereedschapsstaal is koolstofstaal en gelegeerd staal dat zeer hard is en bestand tegen slijtage. Het kan ook een scherpe rand behouden. Gebruikelijke kwaliteiten zijn D2, O1, A2 en M2.
Titanium stempelen is het proces van het persen van platte titanium platen of spoelen in specifieke vormen met behulp van matrijzen en persen met hoge kracht. Het stempelproces kan stappen omvatten als dieptrekken, blanking, buigen, reliëfdruk of doorboren, die allemaal helpen om het metaal te vormen tot het uiteindelijke onderdeel.
De ware positie is de exacte locatie van een vorm, zoals een gat, pen of sleuf, zoals gedefinieerd met betrekking tot nulpunten. Het vertelt ons eenvoudig waar een vorm op een onderdeel moet worden geplaatst. In plaats van te focussen op de exacte X- en Y-waarden, wordt een zone gedefinieerd - meestal een cirkel of cilinder - waarbinnen het middelpunt van de vorm moet vallen.
ABS kunststofbewerking is het proces van het vormen van ABS (acrylonitril butadieen styreen) tot afgewerkte onderdelen met behulp van gereedschappen zoals frezen, boren en draaibanken. ABS is een thermoplast. Het is sterk, slagvast en licht van gewicht. Het wordt geleverd in platen, staven of blokken. Je kunt het snijden, boren of er onderdelen van maken met eenvoudige bewerkingsgereedschappen.
Backstep-lassen is een methode waarbij de lasser in korte secties werkt, waarbij hij in de tegenovergestelde richting van het totale laspad beweegt. Als de voltooide las bijvoorbeeld van links naar rechts loopt, wordt elk klein segment van rechts naar links gelast. De nieuwe lasrups overlapt een beetje met de vorige.
Wanneer je een materiaal kiest voor CNC frezen, moet je weten wat je ontwerp nodig heeft, wat het werkstuk moet doen en wat je budget is. Denk aan sterkte, bewerkbaarheid, kosten en hoe het onderdeel gebruikt gaat worden. Stem vervolgens deze behoeften af op wat elk metaal of kunststof kan doen. Goede materiaalkeuzes besparen je tijd, geld en problemen.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
